催化燃烧有机废气设备-催化燃烧废气-明洋环保(查看)

催化燃烧设备的工艺要求

1、进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理，除去粉尘、液滴及***组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的。

　　2、进行催化床层的气体温度须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对低于起燃温度的进气，催化燃烧废气，须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷时气须进行预热，因此催化燃烧法适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口冷气进行预热，预热器的频繁启动，使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电***也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。

　　3、催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收。

催化燃烧设备如何控制废气浓度

催化燃烧设备在金属催化剂的作用下分解成CO2和H2O。这种有机废气处理方式的主要特点在于，催化燃烧有机废气设备，在实际运行过程中，对预热温度的要求不高，VOCs工业三废处于无焰燃烧状态，完成净化后的环节处于无焰燃烧状态，vco催化燃烧废气，这样既能提高废气处理的可靠性，又能对VOCs工业三废进行合理的浓度和热值控制，从而降低废气处理的费用。

　　合适的废气浓度可以保证催化燃烧系统安全、的处理废气，同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。浓度过低：大量的能量用于加热空气，能耗高，反应放热不足以维持系统的自热燃烧，这种工况建议对废气进行浓缩；浓度过高：燃爆风险；温升过高，燃烧温度过高（长时间高于600度），对设备和催化剂都有伤害，这种工况建议加新风稀释废气至下限以下。

催化燃烧脱附时间

1、催化燃烧在脱附喷漆、烤漆、喷涂等行业时

　　这些行业，多是于家具、板材、钢结构、汽车等行业。当喷漆、烤漆、喷涂任何工件时，他们的挥发物的成分是苯、二、烷类、烃类等，浓度在500-700，这样时，废气在催化燃烧脱附时间，定在15-20天脱附一次，脱附时间在3-5个小时。

　　2、催化燃烧在脱附橡胶、注塑、塑料、电缆合成等行业时

　　这些行业，多是于胶类合成的企业，像轮胎厂、塑料手套厂、制鞋厂等，它的主要成分是丁二烯和等，废气浓度在700-900，像这类废气脱附时，需要7-10天脱附一次，脱附时间在5-6小时左右。

　　3、催化燃烧在脱附药厂、炼油厂、化肥厂等行业时

　　这些行业，大都属于化工行业，废气成分种类多，废气复杂和浓度高，像氯、乙酯、丙酸乙酯、脂类等，所以在使用脱附时，要跟据不同废气，来做前期处理，比方说，活性炭吸附催化燃烧废气，要加喷淋塔或更好的活性炭种类，或使用适合处理这种废气的催化剂等，都要做出提前的预处理。