连续冲模 冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为连续模。工作时***销2对准预先冲出的***孔，上模向下运动，凸模1进行落料，凸模4进行冲孔。当上模回程时，卸料板6从凸模上推下废料。这时再将坯料7向前送进，执行第二次冲裁。如此循环进行，每次送进距离由挡料销控制。联鑫发拥有多年五金冲压件的经验，有***的售前***团队满足客户不同需求，需要进行五金冲压件的客户可以打电话进行问价，我们会有专人帮助您了解。
五金冲压件加工的常见故障
五金冲压件在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸（材料向上翘曲），靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸（压缩力趋于减小），而五金冲压凹模面上材料受压缩（拉伸力趋于减小）。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的***。折弯时冲压件产生翻料、扭曲的原因及对策,所有模具上的问题需仔细去解决
车辆五金冲压件生产流程常见问题?
伴随着时代和科技的发展，五金冲压件的类别和要求愈来愈多，商品的开发设计也变得越来越关键。为了更好地得到产品的五金冲压件商品，提升企业产品的竞争能力，我们在开展车辆五金冲压件生产流程制订的情况下，就会有许多点必须特别注意的，下列供诸位参照。
五金冲压件生产一般需要的流程:
1，施工图设计要保证精，细，准
2，统计表定编要与具体相符合
3，模貝工程验收不可以粗心大意
4，商品试用，样版制做要能发现问题
5，商品挂马要认真核查
6，小批量研发要统筹谋划
7，大批量建成投产要保证无误
联鑫发五金橡塑制品(深圳)有限公司:五金冲压件，五金冲压件，高精密注塑加工订制工作经验，适用模貝开发设计与设计方案，公差±0.01mm商品生产制造精密度，热烈欢迎来图来样加工订制
