夏天使用胶印油墨印刷时，由于温度高，水分蒸发快，所以开封后的胶印油墨会随着使用时间边长，粘度也会逐渐增加，当粘度过高时，会影响网纹辊的传墨功能，墨色不匀，色彩有时反而印不深，一起简单造成脏版、糊版、起泡、不干等质量问题，所以当胶印油墨粘度上升时，应该降低粘度,防止出现质量事故。
减低胶印油墨的粘度可以增加水来稀释，也可以增加氨水，但是增加氨水时还需要监控胶印油墨的PH值，好保持在8.5-9.5之间。不能添加过多的氨水导致粘度下降太快，而影响干燥速度。
在不适用时，复合油墨在储存和管理过程中应当注意下面一些问题：
1.安全，储存复合油墨时尽量远离火源、热源、以防发生意外事故。在油墨存储和管理中应遵循”先入先出”的原则，即先购入的油墨先使用，以防油墨由于存放时间过长而影响其使用效果。
2.油墨库房内好保持恒温，与印刷车间的温度相差不能太悬殊。如果两者温差较大，应提前把油墨放入印刷车间，不仅有利于油墨性能的稳定，还能保证生产的。
3.在北方一些地区，冬季比较寒冷，应避免将复合油墨存放在户外，防止油墨在低温下发生胶凝现象。如发生胶凝，将其转移到温度高的库房内，或置入热水中，使不溶物***原状。
当复合油墨所处的环境温度为0℃以下时，油墨表面有时会出现凝胶现象。对于凹印企业来说，除了避免将油墨储存在0℃以下的环境外，针对出现的油墨凝胶现象也应进行及时处理，可采用热水或者水蒸汽对油墨进行加热，将其升温***15～25℃，凝胶现象便可得到很好的缓解。谨记，此过程严禁明火加热，以免发生火灾。
在实际印刷过程中，为防范因印刷底材、印刷条件和印刷要求等因素复杂不一而带来不必要的损失，笔者建议在利用复合油墨进行新品印刷之前，应提前进行标准程序的性能测试，以保证后期印刷工作的顺利进行。