手动旋压-江苏旋压机械设备-南通旋压

旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。旋压可以完成各种复杂钣金零件的复杂几何特征，是一种钣金成型的特殊方法。可以利用旋压方法完成拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等的复杂钣金零件的几何特征。可能有些行业外的小伙伴会觉得，这些制品跟我的生活没有关系啊，我都不知道这个干什么用的。其实啊，关系大着呢。举个例子，汽车的轮胎，强力旋压，相信大家都见过，它们使用的轮胎轮毂就可以通过旋压的技术制造而成。

公司的主要产品涉及面广，用途多，出风口配件，手动旋压，各种灯具，航天组件，用品等等，欢迎新老客户来电咨询！

高温合金旋压加工

      高温合金大都是固溶强化镍基合金，在900℃以下具有良好的塑性和中等的热强度，适宜制造在900℃以下长期工作的发动机主燃烧室、加力燃烧室零部件以及导向叶片等。同样，这种材料也有变形抗力较大，零件回弹严重的缺陷，传统方式加工出来的产品有强度低、可靠性差、材料利用率低等缺点。采用强力旋压成形可以有效避免这些缺点。

      高温合金强力旋压时要密切关注材料的***性能特点，合理安排强力旋压工序，南通旋压，通过对坯料进行恰当的退火工序得到适合旋压的毛坯。另外，高温合金材料在旋压过程中加热温度的控制尤为重要。旋压温度过低，零件不贴模，且材料变形抗力特大，在毛坯板料边沿容易出现裂纹等缺陷，甚至毛坯拉裂，导致毛坯报废。

      相比传统的锻造机加成型，强力旋压能让产品的壁厚更薄，旋压技术，重量更轻，达到整体轻量化要求。对于钛合金、高温合金等难加工材料，高温+强力旋压是个不错的组合。不过，不同的材料有不同的特性，采用高温强力旋压时，也要结合材料的特性探索匹配的工艺方案，对旋压温度、旋压后材料的性能等参数进行测定，为同一类材料的加工积累经验，为后期的高温旋压加工提供依据。

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旋压带轮一般有三种基本形式：折叠式带轮、劈开式带轮和滚压式多V型带轮（也称多楔带轮）。

旋压带轮与铸铁皮带轮相比的优点是采用旋压工艺制成的（无屑加工），结构轻、省材料，因而转动惯量小，是一种节料、节能的新产品。生产（每分钟加工2～4件），平衡性能好，一般无需平衡处理。由于材料流线不被切断，表面生产冷作硬化，***密度提高，使轮槽表面的强度和硬度提高，并且尺寸精度高，三角带与轮槽的滑差小，皮带寿命长。