企业在空压机的使用中，随着时间的推移，空压机都会出现一些故障，那么在空压机维修中有没有快读检修的方法呢？今天就给您介绍几个：一、应用网络技术安排修理计划，找出关键路线，并加以调整优化
网络技术又称关键线路法，是一种计划管理方法。它是通过分析项目过程中哪个活动序列进度安排的总时差少来预测项目工期。它用网络图表示各项工作之间的相互关系，找出控制工期的关键路线，以达到缩短工期、提供工效、降低成本的目的。
二、采用同步修理法
将设备中易损件的使用寿命设备成按近，做到同次修理、同次更换。将生产过程中工艺上相互联系的若干台设备，安排在统一时间修理。
三、采用分步修理法
有计划地分几次修理设备各相对***部分，螺杆式空压机哪家好，每次只修一部分、可利用节假日进行修理。
四、采用冗余技术，包括采用备机、备用部件替换修理法
这种方法又称储备技术，有时也称容灾备份技术，它是利用系统的并联模型来提高系统可靠性的一种手段。
五、采用无维修设计或易维修设计
无维修设计是一种理想设计，即考虑维修达到“无停机时间”、“无维修费用”的可能性，马鞍山螺杆式空压机，以设计出不需要维修的设备。它要求从设计开始就要消除造成设备维修的原因，螺杆式空压机维修，对于维修费用很高的设备尤为适用。
空压机厂家为您介绍大力机械螺杆式空压机的优点：
1.可靠性高：螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，螺杆式空压机公司，寿命长，大修间隔期可达4-8万小时。
2． 操作维护方便：操作人员不必经过培训，可实现无人值守运转。
3． 动力平衡性好：螺杆压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基础运转。
4． 适应性强：螺杆压缩机具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，在宽广范围内能保证较高的效率。
5． 多相混输：螺杆压缩机的转子齿面实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体，含粉尘气体，易聚合气体等。
空压机常见故障介绍：
1.机组压力低。(实际用气量大于机组输出气量;放气阀故障(加载时无法关闭;进气阀故障;液压缸故障;负载电磁阀(1SV)故障;小压力阀卡死;用户管网有泄漏;压力设置太低;压力传感器故;压力表故障;压力开关故障
2.机组油耗大或压缩空气含油量大。(冷却剂量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半;回油管堵塞;回油管的安装(与油分离芯底部的距离)不符合要求;机组运行时排气压力太低;油分离芯;分离筒体内部隔板损坏;机组有漏油现象;冷却剂变质或超期使用。合肥空压机
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