总结了以下影响精密零件加工精度的因素：
（1）机床的主轴回转跳动能对零件的加工精度产生一定的误差。
（2）机床导轨的精度不准确也能导致精密零件加工工件形状的误差。
（3）传动部件也能导致工件加工产生误差，这也是工件表面误差产生的主要的因素。
（4）刀具，夹具种类的不同也会对加工工件的精度产生不同程度的影响。
（5）在加工切削的过程中由于受力点的位置发生变化会导致系统产生变形，从而产生差异，也能使工件的精度产生不同程度的误差。
（6）切削力度的大小不同，也会导致工件精度受影响。
UG3D软件NXUG，在数控机床上编写程序。UG软件是目前世界上编写***、面向制造业、紧密集成的CAD/CAID/CAM/CAE电脑软件。该软件系统基于三维主模型，具有强大可靠的刀轨生成方法，可实现铣加工(2.5轴~5轴)加工、车削、线切割等。UGCAM是具有代表性的模具CNC编程软件，它主要是是刀具轨迹清晰合规，切削负荷均匀，适合于高速加工。加工过程中的产品模型、加工工艺、刀具管理与主模型有关。主模型改变设计后，编程只需要重新计算，铝产品加工，所以UG编程效率很高。
我们工作中提高编程能力，除了学习UG软件外，还要多学习识图看图，机械加工方法，工具的使用，能熟悉大多数机床的操作，熟悉模具的结构，铝产品加工工厂，工艺和流程。
内径百分尺上，铝产品加工单价，没有测力装置，测量压力的大小完全靠手中的感觉。
测量时，是把它调整到所测量的尺寸后，轻轻放入孔内试测其接触的松紧程度是否合适。一端不动，另一端作左、右、前、后摆动。左右摆动，必须细心地放在被测孔的直径方向，铝产品加工供应，以点接触，即测量孔径的 大尺寸处（ 大读数处），要防止错误位置。
前后摆动应在测量孔径的小尺寸处（即小读数处）。按照这两个要求与孔壁轻轻接触，才能读出直径的正确数值。测量时，用力把内径百分尺压过孔径是错误的。这样做不但使测量面过早磨损，且由于细长的测量杆弯曲变形后，既损伤量具精度，又使测量结果不准确。
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