冲压拉伸模具的安装与调试必须特别细心，一般的大型冲压拉伸模具，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。位装置的冲压拉伸模具在上下模之间应加一块垫木板，在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。其次，在固定冲压拉伸模具的时候，要确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。这样可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，数控折弯机模具定制，从而引起冲压拉伸模具在冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。在试模前应该对冲压拉伸模具进行全1面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3～5次确认模具运作正常后再试冲。再调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使冲压拉伸模具达到蕞佳技术状态。
冲压拉伸模具的安装与调试是不可忽视的一部分，需要经过一系列的检测调试，才能进行正常的生产工作，保证蕞终产品的品质和质量。
模具带料问题
模具带料会造成废料反弹，数控折弯机模具多少钱，其相关因素：
1、模具刃口的锋利程度，刃几的圆角越大，越容易造成废料反弹。
2、模具的入模量，机床每个上位的入模量是一定的，模具人模量小，容易造成废料反弹。
3、模具的间隙是台合理，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。
4、被加工板材表而是否存在较多的油物。
5、弹簧疲劳损坏。
防止模具带料的方法：
1、使用的防带料凹模。铝合金门窗配件
2、模具经常刃磨保持锋利，并退磁处理。
3、增大凹模间隙。
4、采用斜刃n模具代替平任口模具。
5、模具安装退料器。
6、合理增大模具的入模量。
7、检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。
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