




催化燃烧设备处理废气用什么催化剂
催化燃烧过程在催化燃烧装置中进行。有机废气经热交换器预热至200~400℃,然后进入燃烧室。当它通过催化剂床层时,混合气体中的碳氢分子和氧分子分别吸附在催化剂表面并被。由于表面吸附降低了反应的活化能,碳氢化合物和氧分子在较低的温度下迅速氧化生成二氧化碳和水。
催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。催化剂的要求是:高活性,天津催化燃烧设备,特别是低温活性,以便在可能的至低温度启动反应。燃烧反应是一个放热反应,释放出大量的热量可以使催化剂的表面达到500~1000℃的高温和催化剂很容易减少活动由于融化,所以催化剂需要能够承受高温。
使用催化燃烧设备时的注意事项
使用催化燃烧设备时的注意事项
1、因为在进行燃烧时要通入一定量的空气进行助燃,这对于通入空气的比例范围需要进行把控而一般的范围会在4%~11%之间,这样的数值可以保证燃烧效果可以达到生产标准。
2、另外对于催化燃烧设备的信号传感器也要进行一定的监督,一般在生产过程中需要有紫外线进行检测是否点火完成并打开通入燃气的阀门进行燃烧催化处理,直到检测到温度所达到目标的信号指示后才可以完成点火过程。
3、在催化燃烧设备中所加入的催化剂除了改变化学反应速度其他所有的都不可以改变,对使用失效的催化剂后续的回收处理避免对环境等产生影响。
催化燃烧法是怎样的呢
催化燃烧设备采用多气路连续工作,催化燃烧设备,多个活性炭吸附箱交替工作,一个催化燃烧室。活性炭吸附箱对废气进行吸附,当快达到饱和时停止吸附操作,催化燃烧设备轨道式,马上进行脱附处理。同时第二个活性炭吸附箱进行吸附浓缩,当快达到饱和时停止吸附操作,马上进行脱附处理。
依此类推,以后的几套活性炭吸附箱进行与首套活性炭吸附箱相同的吸附脱附过程。这些脱附下来的有机废气已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送入催化燃烧室进行催化燃烧,活性炭工业空气净化装置,在催化剂上在250~350℃的高温条件下进行催化氧化反应,即“燃烧”,使有机废气转化为无害的CO2和H2O排出。当有机废气浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自然,不用外加热,燃烧后的尾气大部分排出大气。
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