




将装配好的冲压模具上、下模合好后,搬运到冲床工作台上,无痕折弯机模具,模柄对准冲床滑块的模柄孔。用手转动飞轮,使滑块下端面与上模座上平面接触。若滑块到了下死点还未与上模接触,则需调节连杆的长度,是它们接触上,锁紧模柄,将滑块调到上位,使上、下模分开,调节连杆长度,无痕折弯机模具厂家,使滑块在下死点时,凸模进入凹模1mm左右,锁紧连杆,连续转动飞轮,使冲床完成一个行程,若无异常,则说明冲压模具已安装完毕,可以进行冲压生产。
模具试模前的注意事项1、了解模具的有关资料:
蕞好能取得模具的设计图面,详予分析,并约得模具技师参加试模工作。
2、先在工作台上检查其机械配合动作:
要注意有否刮伤,缺件及松动等现象,模向滑板动作是否确实,水道及气管接头有无泄漏,模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话,无痕折弯机模具哪家好,就可避免在挂模时发现问题,再去拆卸模具所发生的工时浪费。
3、依原料不同,对所采用的原枓做适度的烘烤。
4、试模与将来量产尽可能采用同样的原料。
5、勿完全以次料试模,如有颜色需求,可一并安排试色。
模具披锋不良解决方案
1、刃口崩,造成披锋过大重新研磨刃口。
2、冲头与凹模间隙过大线割入块,重新配间隙。
3、凹模刀口光洁度差抛光刀口直壁位。
4、冲头与凹模间隙过小重新省模,配间隙。
5、顶料力过大,无痕折弯机模具定制,反向拉出披锋换弹簧,减小顶料力。
模具切边不齐解决方案
1、***偏移调整***。
2、有单边成型,拉料加大压料力,调整***。
3、设计错误,造成接刀不平重新线割切边刀口镶块。
4、送料不准调整送料器。
5、送料步距计算有误重新计算步距,重定接刀位。
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