首先大家都知道不锈钢加工本是难切削材料,加工过程中容易产生硬化层所以在加工螺纹底孔时,速度不易过高(线速度不大于9m/min)否则容易造成加工硬化现象,这时再加工螺纹时就会容易断丝锥。
第二种原因加工材料没有进行热处理,切削性能较差也会造成断丝锥,第三切削液选
,第二种原因加工材料没有进行热处理,切削性能较差也会造成断丝锥,第三切削液选择不当,造成在加工螺纹时断丝锥.
第三种原因是丝底钻孔直径偏小所致。
建议您按下述公式确定丝底钻孔直径:
丝锥在攻螺纹的过程中,切削刃主要是切削金属,但还有挤压金属的作用,生产攻牙油,因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象,所以攻螺纹前,攻牙油,钻削的孔径(即底孔)应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按

不锈钢材质的工件攻丝时都比较困难,因朋友未能提供所需攻牙的尺寸,所以很难具体回答。这样吧,如果螺纹直径大于2mm,建议用国产含钴挤压丝锥;如果螺纹直径小于2mm,建议使用进口挤压丝锥。 不锈钢丝攻,SLT申利不锈钢用丝攻,YAMAWA不锈用丝攻,表面镀钛即可以解决。 丝锥折断的原因比较多,为便于用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔,如果攻件材质不纯,工业攻牙油,局部有过硬点或气孔,导致丝锥瞬间

攻牙油含有多量氯化物添加剂、活性硫化脂肪油及特别润滑添加剂,由于润滑性特高,零售攻牙油,能有效地降低切削温度,从而获得0大的切削精度,已成功地应用于各种难加工材料的高难度切削,诸如不锈钢及耐热钢的高速车削、钻孔、攻丝、拉削、滚齿以及刨齿等。
为产品为深褐色液体,由精制油配以国际上高0档合成油、油性增强剂、极压抗磨剂等特种添加剂,经精湛工艺配制而成。



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