数控刮削滚光机是适用于加工圆柱形深孔工件的设备，各种机械液压油缸，圆柱型通孔盲孔及阶梯孔等。数控刮削滚光机首 要用于镗削加工和滚压加工，数控刮削滚光机选用工件不动镗刀转动的镗削工艺，数控刮削滚光机报价，镗削时选用前排屑，镗削方法即能够推镗也能够拉镗，数控刮削滚光机定制，由镗杆尾端授油，床头排屑。滚压分为前推滚压和后拉滚压，使用韩国SRB的高速刮镗滚压头，数控刮削滚光机价格，可高的加工油缸，一改镗削绗磨加工油缸的传统工艺，出产功率是传统工艺的5-6倍。用冷拔管出产油缸切削滚压速度可到达0.8米/分，用热轧管出产油缸切削滚压速度可到达0.3米/分。一次成型。
授油器部分的作用及挑选
授油器部分的主要作用是： 1、向加工工件输入冷却液并密封。 2、支撑镗杆。数控刮削滚光机床具有安全控制指示设备，江苏数控刮削滚光机，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制设备及切削液温度监测等。 3、镗头导向。 4、支撑顶紧工件及工件***。 进给部分：机床后半部装有精度高的滚珠丝杠及进给箱，用以刀具进给。机床前半部装有T型丝杠及进给箱，用以工件位置调整及装夹。 钻杆箱部分：钻杆箱为全体结构，主轴由沟通主轴电机通过窄V带经变速***驱动主轴箱，转速规模为3—1000r/分钟，主电机为37/45kw沟通主轴电机。液压两档无级调速。转速的挑选可以依据工件原料、硬度、刀具是否断屑等因素确认。
长期以来，煤机行业加工缸筒内孔大都是用国产的镗床.缸筒的加工顺序为***行粗镗，然后进行滚压.这样加工的零件内孔圆柱度较差，容易有波浪纹，且加工效率较低.为了满足市场需求，提高产品质量和加工效率，我公司引进了进口的数控刮削滚光机.此设备的加工方法为粗镗，刮削和滚光一次加工完成，代替了原来的粗镗和滚压.此设备的引进不仅解决了缸筒内孔圆柱度和波浪纹的问题，且减少了物流，大大提高了生产效率和产品质量.
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