什么是手板模型？手板模型就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个产品样板，用来验证产品外观或结构合理性以及功能样板。
手板也可以叫“样板、首板、手办、样件、模型”，一个产品刚研发或设计完成的产品均需要做手板模型，设计完成的产品一般不能做到很完全，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，大大浪费人力和物力和时间；而手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据，手板是验证产品可行性的一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板模型中找出不足，通常还需要进行小批量的试产进而找出批量里的不足加以改善。3D打印和CNC加工手板不需要模具，这无疑是手板制作的理想方式。
早期的手板其大部分都是用手工完成的，因为受到各种条件的限制，使得做出的手板工期长而很难严格达到外观和结构图纸的尺寸要求，因而其检查外观或结构合理性的功能也大打折扣。随着科技的进步，技术的快速发展,使得手板制作的精度更高。而产品的开发速度也是逐渐成为竞争的主要发力点，研发速度跟不上，而手板制造恰恰能有效地提高产品开发的速度。在这种情况下，手板制造业便脱颖而出，成为一个相对***的行业而蓬勃发展起来。
与客户进行聊天的时候，他们都会问到手板模型制作的精度怎样？为什么大部分需要制作手板的用户会这么问，这主要是因为手板模型的精度越高，与实际产品的差距就与小，检测的结果也就越真实，也更有利于做开模。
想必大家都知道，手板的精度再高，与实物还是存在一定的差距的，一般在制作手板的时候，精度能控制在正负0.1mm的话（也就是十个丝），做一般的手板模型就没有什么问题了。我公司采用的设备都是比较好的，精度能够达到0.05~0.1毫米，一般越小的东西精度越高。
尤其是就医行业，就医器械这块的要求跟其他的不一样，对精度的要求极为严格。我们经常做的外观要做白油漆，而且还需要过UV效果，材料ABS或做UV光油都可以，螺丝孔需要埋螺母，螺母一定要牢固的。这样的话如果价格合理，质量没问题，客户一般都会与我们长期合作的。
像这种精度高的产品，复模估计质量有问题的，一般比较难以达到正负0.1mm，从而不能满足测试组装的要求了。如果批量做的话，CNC加工成本高，不划算。我们给其他的客户做的就医器材，都是用复模的方式做。CNC先加工手板，之后批量做几十套。
总之，如果你需要制作的手板模型精度不是很高的话，可以采用复模，但是如果对精度要求高的话，采用cnc加工就比较好了。
由cnc手板加工的零件的外观和结构会影响价格：如果CNC手板的内部结构非常复杂，当然难以启动手板。还有一个曲面和一个大型CNC手板加工，价格相对昂贵。处理零加工的纹理：如果加工零件的硬度很大，则需要更多的劳动力，工具和资源，价格会上涨。例如，一些生锈产品需要特殊的硬化工具。CNC手工工艺的数量会影响价格。如果需求处理过程更多且需求时间更长，则成本将上升。例如数控加工和后磨，表面强化处理，移印，丝印等工艺都要做到，需求价格较高。
