塑料桶在生产进程中容易发生胀大，会对塑料桶的制作有所影响。那应该采取什么方法来控制它的胀大率呢？
对塑料桶胀大率的影响次要取决于塑料结构。例如厚壁塑件比薄壁塑件胀大率大(但大少量塑料1mm薄壁制件反而比2mm胀大率大，这是因为熔体在模腔内阻力加大的原因)；塑料制品塑件上带嵌件比不带嵌件的胀大率小；塑件外形杂乱的比外形杂乱的胀大率要小。
塑件高度方向一般比程度方向的胀大率小；细长塑件在长度方向上的胀大率小；塑件长度方向的尺度比厚度方向尺度的胀大率小；内孔胀大率大，外形胀大率小。
想要找到塑料桶的涂膜龟裂解决方法，需先了解清楚原因，据悉这一现象主要是由于塑料桶中存在着残余应力。一般应力值越大，越容易发生龟裂。
龟裂还与溶剂的挥发及扩散速度有关，挥发和扩散速度越快，就会出现无数细小的裂纹，这就是龟裂。大家可以适当组合低沸点和高沸点溶剂，调节溶剂的挥发速度。
在对塑料桶进行涂膜操作前，可以进行退火处理，消除内应力，这样就可以完全解决龟裂，非常方便我们的使用，是比较常用的预防方法。
如何更好地防止塑料桶发脆呢？
措施一、机筒、喷嘴温度太低，需要调高。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。
措施二、降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。
措施三、模温太高，脱模困难。模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。
措施四、型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间。型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。
