支架加工应按选好的型号、测量好的尺寸下料制作，角钢、槽钢的断口须锯断或冲压，严禁使用电、气焊切割，加工尺寸大误差不应大于5mm。
支架的钻孔应使用台钻或手电钻钻孔，孔径不应大于固定螺栓直径2mm。严禁使用电、气焊割孔。
吊杆套丝扣应使用套丝机或套丝板加工，不许乱丝或断丝。
如今一个的供电系统中都会使用到线槽，这主要是它安全，性能稳定等特点的原因，封闭式母线槽，同时在安装的时候还和传统的电缆不一样，有着严格的要求，比如这个支架的安装，支架的间隔多少，长宽是多少等等，这些都是需要考虑的。
目前市场上对铝排的表面处理有很多种，其中不成熟的工艺为铜包铝工艺（亦被很多厂家冠以“铜铝复合母线”的“雅称”），此工艺具体做法是简单的将壁厚0.5mm以下的铜管套在实心铝棒上进行碾压成矩形导体，此工艺难免在铝和铜之间留有空气易出现电化学反应，另外这种难以使铜和铝真正融合的工艺受到“铜铝膨胀系数差别较大”技术瓶颈的限制，很难被市场认可，目前仅有部分小厂家仍采用此种粗糙的工艺蒙骗客户。第二种常见工艺是铝镀锡，就是采用电化学工艺在铝排表面直接镀上锡，高压封闭母线槽，这种工艺的确解决了铝在空气中易氧化的问题，但是锡的电阻率远高于铝，由于电流的集肤效应，镀锡后的铝排的载流能力相对下降。第三种工艺是双镀层工艺，即铝排表面先镀铜再镀锡。此种工艺要求高，造价大，一般厂家不会采用。但此种工艺的好处是明显的：首先电镀工艺很好的使得不同金属真正融合起来，不存在膨胀系数问题，其次，较低电阻的铜镀层提高了铝排的导电率，锡镀层防止了铝和铜介质与空气的直接接触，提高了导体的防腐能力。
母线槽内部温升高，电压降加大。温升高，广西封闭母线槽，使母线槽的机械强度也有所下降。金属导体受热后应力开始松弛从而降低了机械强度；降低了安全系数，外壳高温轻易人。温升高，使得附近的环境温度受到显著的影响。母线槽也是一样的，当极限温升分别为70K和90K时，同样的母线槽，封闭母线槽厂家，其载流能力相差15%以上。目前市场上母线槽温升值有55K、70K、90K、100K，甚至以上。母线槽运行中，应不中断查看整条系统的周围是否存在渗漏、喷水、潜伏的潮气源，是否存在对系统构成威胁的生物，检查设备及附件，分段标志应清楚齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻大于20MΩ。
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