




数控深孔设备机床主要是由床身、床头箱、授油器、拖板、拖板进给系统、中心架、拖架、镗杆支架、镗杆箱、冷却系统、电气系统、液压系统、排屑装置等主要部件组成。对应深孔设备机床床身、拖板、箱体、授油器体、支架体等零部件均采用高强度铸铁、树脂砂造型,保证机床刚性好、强度高、精度保持性好,床身采用额中频淬火,深孔设备加工,淬火深度3—5mm,HR***8-52,耐磨性较高。
装夹工件及操作安全快捷稳定
深孔设备主要是以加工圆柱形工件为主,刀具及刀杆做进给运动的深孔加工设备,在深孔设备上只能进行镗削及滚压加工,加工通孔的同时还可以加工阶梯孔、盲孔等。刀具进给采用伺服驱动系统实现无级调速。深孔设备主轴采用多级齿轮换速,授油器紧固及工件装夹采用液压顶紧装置,有一单独的液压泵站控制。 深孔设备床身采用铸铁制造,刚性强;导轨经淬火处理耐磨性高,河南深孔设备,精度保持性好。工作全部仪表显示,装夹工件及操作安全快捷稳定。 深孔设备的应用也是非常广泛的,在特型油缸、煤炭缸、液压机械、高压锅炉管、石油、、电力、航空等行业都能看到深孔设备的应用,该机床到目前为止是当今深孔类工件金切机床的佳选择。
数控深孔设备床身导轨选用适合深孔加工机床的双矩形导轨,承载才能大,导向精度好;导轨经过了淬火处理,耐磨性较高。适用于机床制作、机车、船只、煤机、液压、动力机械、风动机械等职业的镗削、滚压加工,使工件粗糙度达0.4-0.8μm。 本系列深孔设备依据工件状况,深孔设备报价,可选择下列几种作业方式:工件旋转、刀具旋转和往复进给运动;工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动;工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。为了满意深孔加工的工艺要求,数控深孔设备应具有下列条件。确保钻杆支架(其上有钻杆支承套)、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。无级调理进给运动速度。满足压力、流量和洁净的切削液体系。具有安全操控指示设备。如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量操控表、过滤操控器及切削液温度监测等。刀具导向体系。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向确保刀头方位,导向套紧靠在工件端面
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