热塑性塑料与热固性塑料的区别： 热固性塑料
一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。TPU正是借助这种特性进行成型加工，海绵胶水用TPU胶粒，利用一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。聚氨酯tpu的优势就在于它的高强度、高耐磨、高弹性这样就使得同样硬度下的聚氨酯tpu比丁青胶辊具有更长的使用寿命，极大地延长了回磨周期。这种材料称为热固性塑料。
为什么会有这种现象产生？有什么处理方法？
以SBS为基材的tpu线材(TPR)材料，油漆用TPU胶粒，耐水性都是很好的，一般tpu线材/TPR材料缩水率1.5~3%左右。而以聚酯或聚醚等极性材料为基材的tpu线材则不耐水，但是一般也是遇到水会溶胀而不是收缩，而且使用的条件也没有都是不确定的。由于长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑件外部或内部产生裂纹的现象称为应力开裂。因为不同配方的不同物性所以生产出来的缩水率不同每个tpu线材生产厂家的缩水率都不相同。
热塑性塑料与热固性塑料的区别是什么？
热塑性塑料可以反复加热软化或熔融以成型成制晶。而热固性塑料一般过程是这样的：热固性塑料材料加入机筒，首先被加热熔融达到流动状态，TPU胶粒，而后在强大压力下迅速注入单个或多个模腔中，在模腔中于高温下加热一段时间，此期间将一种化学交联剂或固化剂加入，其后固化的硬制品由开启的模具中取出。而低硬度可以明显提高纱线CV值、降低设备压力、减少设备磨损，打破传统的大加压理论，达到节能、省电的效果，从而提高的企业的竞争力。由于制品本身已固化，因此模具不需要冷却，通常用电加热芯恒温控制长期保持在150～205℃。
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