精密cnc加工工艺：
1、cnc加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品能够有多种工艺，出产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。
2、五金制作业企业因为主要是零散加工，产品的质量和出产率很大程度依赖于工人的技术水平，载具加工工具有哪些，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制作系统等。
3、产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方法。譬如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特别工艺会托付外部厂商加工。
4、需求的零件多，车间现场往往需求填写很多领料单及会看到呈"一字型"的出产单，载具加工供应商，如有cnc加工工艺办理，还需填写很多的工艺移转单。
一、加工前检查：
cnc加工前一定要检查工件的装夹方向是否正确，在模具中的排位是否和要求的一样，夹具是否妨碍加工，所用的刀具是否齐全，工件坐标***基准的确定等等。
二、抢刀、弹刀、掉刀：
如果碰到进刀量大、刀具装夹长度过长、还有刀具直径小的现象，和拐角半径和刀具半径相同的位置加工时易出现外形尺寸不准确的情况，载具加工单价，称为抢刀可以用直径小一点的刀分层清角，再换大的刀光侧面解决。深度较低大
三、模具、产品配合公差：
1.上下壳的配合***靠止口保证，凹止口和凸止口的公差一般选单边0.1 ；
2.通常外壳大身上的配件（如透明镜）外形比大身上的尺寸单边小0.1—0.2大；身上的活动配件（如按钮）外形要比大身上的外形单边小0.1—0.5 ；
3.配件表面形状如果和大身上的表面形状一致，载具加工，可以从大身表面上相应位置修剪得到
先在CNC零件加工前必须看清出产流程內容，明晰了解钢件要出产加工的方位、姿态、工程图纸各标准并了解其下工艺流程出产加工內容。
出产加工原料夹装前要先准确丈量胚料标准是不是符合工程图纸规则，必须用心查验其放置是不是与编写程序的指令一致。
出产工艺初加工进行后应立即展开自查，便于对有误差的统计数据立即展开调理。自查內容关键为出产加工方位的部位标准。
cnc出产加工方位相互之间的部位标准。在查验完部位标准后要对初加工的姿态尺展开准确丈量（弧形以外）。
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