五金冲压件在各行业应用非常广泛，根据产品不同，对五金冲压件的尺寸精度要求也不一样，像手表、等精密行业，就对五金冲压件的尺寸精度较高。那么精密五金冲压和普通五金冲压有什么不同精密度又受哪些因素影响呢？
五金冲压
什么是普通五金冲压
普通冲压对冲压件精度要求不大高，底材厚度较厚，不需要切、削、拉伸等工艺，用普通冲压即可满足要求了。普通冲压加工一般针对大件五金冲压，如冲压碗盆，大一点小一点都不影响其装饭功能，可以叫普通冲压。
总体来说，精密冲压和普通冲压的区别就在于对冲压设备的要求和所需冲压件的精度高低。如果用户要求冲压件精度高、冲压件量大的时候可以选择采用精密冲压，反之如果对冲压件精度要求不大高，并且是由普通板料进行冲压。
现如今cnc精密五金加工市场应用越来越广泛，但是对于cnc精密五金加工件的精度要求也越来越高，因此，除了要具备的精密五金加工设备和丰富的行业经验，还有一些问题也是特别必须注意的。
1、cnc精密五金加工图纸起到主导作用。可以这样理解，cnc精密五金加工图纸是整个流程的。要是图纸没有指明相应的形状和位置公差，则精密五金加工件很可能不能达标使用目的。同时，该图纸也为精密五金加工企业指明了方向。可按照图纸制定相应的工艺流程，科学安排生产制造时间，提升生产效率。
2、cnc精密五金加工原材料也是必需的。俗话说：“巧妇难为无米之炊”。在精密五金加工行业，这个道理也同样适用。没有好的原材料，即使是好的设备不能达标的标准，成品也可能不够美观大方。目前，在汽车、航空航天、企业中，许多精密的硬件部件将或多或少地使用，工件不仅必须美观大方的外观，而且还必须较高的精度，而且还必须较好的原材料特性。
3、cnc精密五金加工成本预算和正确处理周期预算。在绝大多数情况下，精密五金加工行业生产和生产制造的工件价格正在下降，横沥精密五金加工，而原材料和劳动力的成本却在增加。因此，常平精密五金加工，我们必须提早调节相应的可控成本。并且在生产制造期间，科学安排订单以避免因匆忙正确处理工件而导致的不可控因素。
4、cnc精密五金加工件的表面处理、包装和运输。五金件生产制造后应及时进行表面处理，防止氧化和腐蚀。cnc精密五金加工件在包装和运输过程中应采取相应的保护措施，防止运输过程中工件受到压缩、变形和碰伤，确保工件完好无损地移交给顾客。
五金冲压件的重量轻、厚度薄、刚度好。它的尺寸公差是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需再经机械切削即可使用。冷五金冲压件的金属***与力学性能优于原始坯料，表面光滑美观。冷五金冲压件的公差等级和表面状态优于热五金冲压件。
大批量的中、小型零件五金冲压生产一般是采用复合模或多工位的连续模。以现代高速多工位压力机为中心，配置带料开卷、矫正、成品收集、输送以及模具库和快速换模装置，精密五金加工，并利用计算机程序控制，可组成生产率极高的全自动五金冲压生产线。采用新型模具材料和各种表面处理技术，改进模具结构，可得到高精度、高寿命的五金冲压压模具，从而提高五金冲压件的质量和降低五金冲压件的制造成本。
五金冲压生产的工艺和设备正在不断发展，除传统的使用压力机和钢制模具制造五金冲压件外，液压成形以及旋压成形、超塑成形、成形、电水成形、电磁成形等各种特种五金冲压成形工艺亦迅速发展，把五金冲压的技术水平提高到了一个新的高度。特种五金冲压成形工艺尤其适合多品种的中小批量(甚至是数十件)零件的生产。对于普通五金冲压工艺，可采用简易模具、低熔点合金模具、成组模具和五金冲压柔性制造系统等，***多品种的中小批量零件的五金冲压加工。
总之，五金冲压具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、操作简单、便于实现机械化与自动化等一系列优点。采用五金冲压与焊接、胶接等复合工艺，使零件结构更趋合理，加工更为方便，可以用较简单的工艺制造出更复杂的压铸件结构件。
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