




在生活中数控精轧管机床加工工时大大的缩短了,以前珩磨30分钟的管子,几分钟就滚光好了。而且滚光的表面硬度要比珩磨加工的表面要硬一些,也提高了使用寿命。并且我们的数控精轧管机床加工表面的光洁度提高了,节省了加工成本,珩磨加工后磨削下来的是泥,滚光是切削加工余下的材料是丝状的,后续可以被回收。数控精轧管机床是一种可替代深孔钻镗床的新型的的机床,适用于加工圆柱深孔工件的设备,各种机械液压油缸,圆柱型通孔盲孔及阶梯孔等。机床主要用于镗削加工和滚压加工,机床采用工件不动,镗刀转动的镗削工艺,数控精轧管机床厂家,镗削时采用前排屑,镗削方式即可以推镗也可以拉镗,有镗杆尾部授油,床头排屑。滚压分为前滚压和后拉滚压,应用德国或韩国SRB高速刮镗滚压头,数控精轧管机床规格,可加工油缸,一改原镗削绗磨加工油缸的传统 工艺,生产效率是传统工艺的5-6倍。该机床的应用将会使油缸生产产生划时代的革命,用冷拔管生产油缸切削滚压的速度可达到1米/分,用热轧管生产油缸切削滚压速度可达到0.3米/分,一次成型。
1、保持机床外表整齐、清洁、油垢、锈蚀。数控精轧管机床保障钻杆支架(其上有钻杆支承套)、刀器具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。保持机床部件及主要附件完整、清洁。
2、保持润滑系统各部位油量充足,油路通畅,油标醒目,润滑器具清洁、完好。巡查各储油部位、润滑部位及管路有无渗漏。
3、保持机床工作场地、脚踏板清洁、整齐。保持各导轨面及滑动面清洁、润滑;检查各导轨面、工作台面及滑动面是否损伤。
4、保持电器、限位及联锁装置安全、牢靠。
数控精轧管机床可以提高滑动零件的寿命,数控精轧管机床,油压、气压缸的O型圈及衬垫等密封材料有树脂和金属。密封材料要与缸体发生磨擦,所以密封材料应与金属有好的顺应性,以及在保持密封性的同时不因磨擦而产生磨耗。数控精轧管机床由磨削加工及喷丸加工后的断面曲线形成凸起部分,这个凸起部分会显著磨损密封材料。而滚压加工是将凸起部分进行碾压,从而形成光滑的平面,与密封材料的接触流畅,明显减少了棒状滑动及磨耗,因此广泛用于汽车制动缸、油气压缸、阀体及缓冲器等制造领域。数控精轧管机床又叫镗孔滚压机、数控精轧管机床、油缸数控精轧管机床等,用欧洲较先的镗孔,滚压复合加工工艺,往复一次即可完成镗孔滚压功能。加工精度可达到IT8级,表面粗糙度可达到Ra005-0.2μm。主要用于液压油缸内孔精加工,该设备与传统的珩磨机相比具有低噪音、无污染的优势,并可大大节省劳动力成本,加工。比老的镗孔+滚压或镗孔+珩磨可节省加工时间达80-90%。
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