1) 在该深孔钻可完成内孔的钻、镗、扩、滚压加工。2) 加工时，深孔钻定制，工件旋转、刀具进给，切削液通过授油器进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。3) 钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。镗孔时采用镗杆切削液向前(床头端)排切削液、排切屑的工艺方式。4) 根据用户的需求，深孔钻可带钻(镗)杆箱，工件可低速旋转，刀具高速旋转，提高加工效率。
重型深孔钻对大型回转类零件进行深孔加工时的常见问题
重型深孔钻对大型回转类零件进行深孔加工时的常见问题，要从工件系统和钻削系统两大方面进行分析。从工件系统方面进行分析基于深孔加工特点，回转类工件在工件床身上的装卡方式只能是一卡一拖或两拖方式。一卡一拖方式为花盘卡持工件一端既传递扭矩又承载工件重量，一个中心架支撑工件的另一端。两拖方式为两个中心架分别支撑工件的左右两端，花盘只用于传递扭矩，不承载工件重量。对于重量大、长度较长的工件，都客观存在由于自身重量而产生的挠度变形。无论采取哪种装卡方式，都避免不了挠度变形，所以实际操作时，深孔钻加工，尽管操作者水平很高，也不可能将工件的回转轴线调成一条直线，深孔钻，这样就会时常发生工件在旋转过程中花盘卡爪有响声、中心架滚轮损坏等现象。
在深孔钻实际操作的加工全过程中，经常会出现被加工件限度精密度表面品质及其数控刀片的寿限等难题，深孔钻如何减少甚至避免这种情况的产生，是我们如今亟需解决的难题。 深孔钻要了解为何发生那么难题？深孔钻造成因素的哪些？依据调查得到是深孔钻铰孔前的打孔偏斜，深孔钻供应商，尤其是直径较钟头，因为绞刀刚度较弱，不可以改正已有的变形度，造成缘故铰孔前的打孔偏斜，尤其是直径较钟头，深孔钻因为绞刀刚度较弱，不可以改正已有的变形度。
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