内衬不锈钢复合管的优势
一、具有良好的机械性能。由于内外两层均为金属材料，所以其抗压、抗冲击性强，抗拉强度大，伸长率高，弹性模量值高，热膨胀系数小。尤其适宜为建筑给水的立管和地埋敷设。
二、（1）结合强度高。碳钢不锈钢复合管是将内层的不锈钢管套入热镀锌钢管内，在机械力的作用下，使镀锌钢管做缩径处理，内层不锈钢管做扩径处理，使两层材质紧密结合，其结合强度超过规定1mpa以上。由于内外层材质相近，所以不会产生分裂现象。
（2）连接方式多样化
1、可以法兰连接。管体和法兰采用焊接的法兰，焊条采用不锈钢焊条，不锈钢复合管生产厂，这样二个法兰通过螺栓和螺帽拧紧后，二个法兰接触面紧紧地贴在一起，流体在管内流动时，流体只和内衬不锈钢复合钢管的管体内的不锈钢层相接触，确保流体的纯净性。
2、可以螺纹连接。 管螺纹联接面是牙形交叉的螺纹，不锈钢复合管生产，巨大的拧紧力确保管体和管件间拧紧后不渗漏。管螺纹联接的接触面是钢和不锈钢接触，在热胀冷缩时膨胀系数很接近。
3、可以沟槽连接。管件因口径较大，加工螺纹和拧紧螺纹较困难，故管件应采用沟槽式连接。在内衬不锈钢复合钢管的端部外表面挤压出沟槽，沟槽式管接头的两端边压在沟槽之中，沟槽式管接头由两瓣的沟槽式管接头组成，两瓣的沟槽式管接头之间由螺拴和螺母连接。当螺拴和螺母拧紧时，两瓣沟槽式管接头紧紧地扣在一起，压紧沟槽式管接头内的硅橡胶密封圈，硅橡胶密封圈把二截管子的端头紧紧地抱在一起，流体在管内和密封圈内流动，确保了流体流动的密封性
可以焊接
1 内衬不锈钢复合钢管之间可以采用焊接。焊接工艺可参照GB/T13148-1991“不锈钢复合钢板焊接技术条件”。也可参照JB/T4790-2000“钢制压力容器焊接规程”附录A。“不锈钢复合钢焊接规程”。
2 坡口形式可采用GB/T13148图1的对接6号，也可见本文图1。
3 焊前应采用机械方法及，清除焊缝表面和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物。
4 焊条采用GB/T983 “不锈钢焊条”规定的A302(E309)焊条规格为Φ3.2.
5 焊接方法
推荐采用手工电弧焊；对要求较高的焊缝可以采用钨极弧焊打底，在接近碳钢部位用手工电弧焊，或者全部采用钨极弧焊。采用钨极弧焊时，焊丝采用同E309相同成分的A302焊丝。
6 焊接设备
焊接设备应满足焊接工艺要求，并符合有关设备标准的规定。采用手工电弧焊时推荐采用直流电焊机。
7 焊接程序
先焊复材(不锈钢管)，再焊过渡层，后焊基材(碳钢管)。
8 焊接要求
复材焊缝表面应尽可能与复材表面保持平整、光顺。焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下，尽量减少基材金属的熔入量，即降低熔和比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝，及较小的焊接丝能量。对接焊缝的余高应不大于1.5mm。
9 焊后清理
焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物。必要时应对焊缝进行局部修整。焊后清理完毕，应在基材焊缝附近的明显部位打上焊工印记以便日后考查。
10 焊接工艺评定
当产品技术条件要求进行焊接工艺评定时，须在开工前进行焊接工艺评定，详见 “JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定”。
内衬不锈钢复合管是不锈钢复合管的升级产品，与不锈钢复合管有较大区别。内衬不锈钢复合管，顾名思义就是不锈钢内衬在管道内壁，满足介质使用要求。生产过程是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管，这种双金属复合钢管大大提高钢管在输水、输热水、输煤气、输、输油过程中的耐腐蚀性能，表面光滑，流体阻力小，又保留了钢管机械强度高，新疆不锈钢复合管，可采用焊接、沟槽、螺纹连接，密封性好，克服了镀锌钢管易腐蚀，采用热熔连接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是输气、输水、输油钢管的升级换代的理想产品。他之所以被广泛利用是因为，增强不锈钢复合管它具有很多的特性。对比与合金钢管道或纯不锈钢管道，其具有成本势；其内衬薄壁不锈钢卫生条件好，可以用于输送食品卫生级介质；适应环境性能优良，内衬不锈钢复合管可以耐高温，低温脆性好，膨胀系数小，不锈钢复合管厂，可以耐弱酸腐蚀，具有不锈钢的各种优点，使用过程中管道内壁形成一层极薄的氧化铬薄膜，该薄膜阻止金属继续氧化。
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