上海数控精轧管机床-广合机床品质***无忧-数控精轧管机床定制

刮削滚光机主要采用国内***的镗孔液压复合加工技术，现已逐渐广泛应用。那么，数控精轧管机床厂家，你对刮削滚光机的主要应用信息了解多少？让我们详细了解一下:刮削滚光机适用于加工圆柱深孔工件、各种机械液压缸、圆柱通孔、盲孔、阶梯孔等的设备。机床主要用于镗孔和滚压加工。机床采用工件不动，镗刀旋转的镗削技术。无聊的时候，就用前排的筹码。镗孔方式为推镗，供油器供油，主轴箱排屑。深孔钻镗床用于加工孔径比(D/L)大于等于1: 6的深孔，如管、管、机床主轴等零件的深孔。 应时珩磨该系列深孔镗床可根据工件情况选择以下工作形式:1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动；2.当工件旋转而刀具不旋转时，只做往复进给运动；3.工件不旋转，刀具旋转往复运动。

数控精轧管机床可以提高滑动零件的寿命，油压、气压缸的O型圈及衬垫等密封材料有树脂和金属。密封材料要与缸体发生磨擦，所以密封材料应与金属有好的顺应性，以及在保持密封性的同时不因磨擦而产生磨耗。数控精轧管机床由磨削加工及喷丸加工后的断面曲线形成凸起部分，这个凸起部分会显著磨损密封材料。而滚压加工是将凸起部分进行碾压，从而形成光滑的平面，与密封材料的接触流畅，明显减少了棒状滑动及磨耗，因此广泛用于汽车制动缸、油气压缸、阀体及缓冲器等制造领域。数控精轧管机床又叫镗孔滚压机、数控精轧管机床、油缸数控精轧管机床等，用欧洲较先的镗孔，数控精轧管机床定制，滚压复合加工工艺，往复一次即可完成镗孔滚压功能。加工精度可达到IT8级，表面粗糙度可达到Ra005-0.2μm。主要用于液压油缸内孔精加工，上海数控精轧管机床，该设备与传统的珩磨机相比具有低噪音、无污染的优势，并可大大节省劳动力成本，加工。比老的镗孔+滚压或镗孔+珩磨可节省加工时间达80-90%。

数控精轧管机床采用工件固定，刀具旋转、进给的加工方式。设备可实现对工件内孔的镗孔、刮削、滚光加工，加工工艺简便，加工产品精度高等。
       该设备的主要优势特点就是加工，性能稳定，效率是传统深孔镗床、深孔珩磨机床效率的5至10倍；智能化控制程度高，数字化控制、监控机床的各个动作指令，简便易操作。
      数控精轧管机床配备数控系统；主轴箱采用大扭矩超同步电机驱动，无级调速，数控精轧管机床报价，主轴轴承采用精度高的轴承，回转精度高。进给采用交流伺服电机，无级调速；配备精度高的滚珠丝杠，实现了主轴箱精度高的稳定进给。
      数控精轧管机床配备的自动涨缩刮滚刀具功能，气动退刀系统，适用于各种液压油缸、汽缸等管件的大批量加工。