泵振动过大易出现哪些故障?
泵振动过大没有明显的失效现象，但是对于密封的可靠性和使用寿命有很大的影响，其影响程度取决于振动的程度
1)密封工作不稳定，有时两密封端面被推开，尤其是在平衡型密封中，泄漏量增大，缩短使用寿命;
2)机械杂质容易进入密封端面间，加剧磨损
3)摩擦副痕迹大于密封面的宽度，泄漏量大;
4)加剧轴套与动环密封圈接触部位的相互磨损，降低了密封的使用寿命;
5)加剧了传动座传动突耳和动环传动槽的磨损。
动环加限位装置，只允许密封端面磨损后向静环方向补偿，不允许向相反方向(弹簧侧)的串量过大。这当然会増加安装难度不过可采用集装式密封来解决，即事先将所有的密封件(包括压盖和轴套)预装好后整套上去还可采用平衡型密封，API682标准中明确规定必须(只能)使用集装式平衡型机械密封。分析其原因，除了降低P值，减少热量产生外，还减小了汽蚀***的能力。平衡型密封的动环，向弹簧方向的位移量在2m左右，如果采用集装式密封，该值还可减小，一旦发生汽蚀静环也不至于离位不会脱离防转销而转动)，也可减轻动环密封圈的损伤，减少了对密封性能的***。此外，增加密封箱直径或制成锥形的腔体，对排除气体和机械杂质有利，也不失为一项可供考虑的措施。
但下面几种情况的泄漏可供参考：1、泵轴套泄漏许多轴套不伸出密封箱，因此要判断泄漏的来源是很困难的。轴套的泄漏通常是稳定的，而密封面的泄漏往往是增加或减小。密封面泄漏后，使表面不平，但有时也会磨合到原状。（有时不要急于检修，可观察一段时间再说）
密封的泄漏量与追随性有关，追随性好，泄漏量少。由于泵的转速是不变的(变频泵例外)，对具体的密封结构，TD125-14G/4机械密封，追随性也是不变的。欲减少泄漏量，很难从改善追随性上着手，只有减少动环的振摆值。如果静环端面倾斜较严重，TD100-52G/2机械密封，在静环的“高点”位置将动环推开个较大的位移，由于追随性较差，动环还没来的及贴合在静环端面上，TD125-14/4机械密封，第二转、第三转又接连转过来，乌兰察布机械密封，动环端面不能与静环端面贴合，结果在动静环端面之间形成了一个较大的间隙，泄漏量自然会大。如果静环端面倾斜很小，动静环端面的间隙也会很小泄漏量自然很少。当动静环端面之间的液膜厚度较大时，其间的液膜压力也大于正常值，加上泵的振动等因素的存在，很容易使密封面推开，使密封工作不稳定，降低了可靠性。
.安装安装方法随机械密封件型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：(1)安装尺寸的确定安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封件的安装尺寸。(2)装入前，轴(轴套)、压盖应无刺，轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。 TD125-14G/4机械密封-天成金盛-乌兰察布机械密封由天津市天成金盛科技发展有限公司提供。TD125-14G/4机械密封-天成金盛-乌兰察布机械密封是天津市天成金盛科技发展有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：寇经理。
