五金零件加工就是把原材料用车床、铣床等机械设备按客户的图纸加工成相应的零件，那五金零件加工时都要注意些什么呢？ 一、五金零件加工前，要检查运动部分是否加了润滑油，然后启动离合器和制动器是否正常，机床是否空转1-3分钟。如果机器出现故障，要立即停止操作，进行检查。
二、五金零件加工时，禁止将手伸入滑块工作区，禁止用手取出或放置工件。在冲压模具中取出或放置工件时，必须使用符合标准的工具。如果发现机器有异常声音或机器故障，应立即关闭电源开关进行检查。机器启动后，由一个人运输材料和机械操作。其他人不得按电建或开关板，也不得将手放入加工的工作区或用手触摸机械的运动部分。
三、更换模具时，先关闭电源，清溪五金车件加工，冲床运动部门停止运行后，再开始安装和调试模具。安装调整后，用手移动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称合理，螺钉是否牢固，压边圈是否在合理位置。
四、必须等其他人员全部离开机械工作区域，并取出工作台上的杂物后，才能启动电源启动机械。
五、工作时保持正确的姿势。如果发现身体不适，应立即离开工作岗位，并向***反映。操作时一定要集中精力，严禁闲聊，互相配合。操作人员不要在烦躁疲劳的状态下操作，以免发生事故，保证操作安全。所有员工在进入工作岗位前，五金车件加工，都要检查自己的服装是否符合工作要求。不要穿拖鞋、高跟鞋、影响安全的衣服，留长发的要戴安全帽。
精密五金加工产品需要特别注意哪些问题。
一：精密五金加工产品的材质是不是适于全自动加工。通常黄铜、铝合金、一般碳素钢等材质的加工特性不错，对数控刀具的磨坏也偏少，比较适合采用自动车床加工。而高速钢、不锈钢等精密加工特性较弱的零部件则较难加工，加工时数控刀具损坏严重，或像紫铜等材质加工时排泄较为繁琐，许多别的不锈钢板材加工硬化情况严重等都不太适宜自动车床开展全自动加工。
二：精密五金加工件的孔径尺寸、长短、加工工艺流程工序等是不是适宜自动车床加工。根据以上的分析所知，明确1个工件是不是适宜采用自动车床完成全自动加工诸多开展各个方面的剖析，而无法仅仅是大批量生产的商品就一定合适采用自动车床完成全自动加工。 三：精密五金加工通常必须开展批量生产数控加工的商品才适应自动车床加工，自动车床因为其可实现工件的全自动加工，采取的自动冲床构和焊接夹具，速度快，可是许多部分都选用设计能够进一步提高生产率，因此如果工件的成批很小，运用自动车床开展加工还需调节焊接夹具和自动上料机构等，反倒看起来非常繁琐。
四：精密五金加工件的构造要适用自动上料加工。采用自动车床开展加工时，工件构造要合适工件全自动排列且适用全自动上料。（如工件是不是还可以利用振动盘等自动上料机构上料或长轴类零件是不是适宜料斗自动送料，确实没用就在直线滑轨上开展人工排料；另一个，工件断面为圆形、六方等时才合适全自动加工，而样式比较繁杂则较难全自动加工。）
精密五金加工的生产加工工艺
（1）绘制零件图纸 零部件以及冲压模具设计性分析依据冲压件图样，剖析冲压件的形状特征、规格尺寸、精密度标准、原料尺寸规格和抗拉强度，并运用可供采用的冲压机床规格及其模具加工条件、制造批量等基本要素，谢岗五金车件加工，分析零部件的冲压工艺性。
（2）明确工艺预案 具体生产技术参数计算在冲压工艺性分析的基本上，从设备占用状况、模具加工的难度系数水平和寿命高低、使用便捷与安全水平等层面做好标准化分析，筛出生产技术与模具设计的特性与关键点，高埗五金车件加工，内容包含工艺流程特性、生产工艺数量、工序次序及组成形式等，明确出适用于目前生产标准的适宜预案。
（3）设定生产技术参数 生产技术参数指制订工艺预案所根据的数据，如各类成型系数(拉深系数、胀形系数等)、零部件拉伸规格及其冲裁力、成型力等。计算有两种状况，种是工艺参数能够计算得较为，如零部件排样的原料应用率、冲裁压力中心、工件面积等；第二种是工艺参数只有作近似计算，如通常弯曲或拉深成形力、繁杂零部件胚料展平规格等。
（4）选择冲压机床 确定冲压机床依据要进行的冲压工序特性和各类冲压机床的力能特性，遵循冲压件加工所需的变形力、变形功及模具合闭高宽比和轮廓规格的高低等具体原则，切合公司目前机器状况来合理选定机器种类和吨位。
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