精轧管设备价格-广合机床(在线咨询)-湖南精轧管设备

精轧管设备是一种可替代原深孔钻镗床的机床，配给功率大，机床刚性好，加工工艺裕度宽，加工效率较高，可加工机械液压油缸，圆柱型工件的通孔及阶梯孔等。
       机床主要用于刮镗削加工和滚压加工，机床采用工件不动镗头转动的加工方法，镗削加工时采用前排屑，由镗杆中部的授油器授油，头架后部排屑。镗杆长短可变换，滚压为后拉滚压，应用刮镗滚压头，可效率加工油缸，一改粗镗、精镗、绗磨加工油缸的传统工艺，。
       精轧管设备床身是由铸铁制造，刚性好，稳定性好。镗杆箱主轴由22KW交流伺服电机驱动，镗杆箱主轴由交流伺服电机驱动，调速范围宽，输出转矩大，进给系统采用4.7KW交流永磁伺服电机驱动，能适应深孔加工工艺的需要。工件装卡采用授油器固定，精轧管设备规格，头架顶紧，稳定牢靠、装卸方便，电气系统采用KND数控系统集中控制，可人机交互，图形显示，操作灵活。在生产中即适合大批量生产也可适合小批量生产。
       精轧管设备还配有大容量自动排屑机，铁屑自动收集到废屑箱，冷却液过滤，可循环使用。

精轧管设备是一种可替代深孔钻镗床的新型的的机床，适用于加工圆柱深孔工件的设备，精轧管设备厂家，各种机械液压油缸，圆柱型通孔盲孔及阶梯孔等。机床主要用于镗削加工和滚压加工，机床采用工件不动，镗刀转动的镗削工艺，镗削时采用前排屑，镗削方式即可以推镗也可以拉镗，有镗杆尾部授油，床头排屑。滚压分为前滚压和后拉滚压，应用德国或韩国SRB高速刮镗滚压头，可加工油缸，一改原镗削绗磨加工油缸的传统 工艺，生产效率是传统工艺的5-6倍。该机床的应用将会使油缸生产产生划时代的革命，用冷拔管生产油缸切削滚压的速度可达到1米/分，用热轧管生产油缸切削滚压速度可达到0.3米/分，一次成型。

在目前机床行业不断发展的形式下，在市场上所供应的精轧管设备便是其类型之一，据介绍可以得知该机床为针对冷拔管的精加工而开发的深孔机床。机床采用工件固定，刀具旋转进给的加工方式。***座调整到适当位置后锁紧在床体上，授油器通过中空油缸顶紧工件。镗杆箱采用富田交流主轴电机，两档齿轮变速箱，档内无级调速，主轴轴承采用高精度轴承，回转精度高。进给箱采用伺服电机，无级调速，配备高精度的φ80滚珠丝杠，实现主轴箱高精度稳定进给。在生活中精轧管设备加工工时大大的缩短了，以前珩磨30分钟的管子，几分钟就滚光好了。而且滚光的表面硬度要比珩磨加工的表面要硬一些，也提高了使用寿命。并且我们的精轧管设备加工表面的光洁度提高了，节省了加工成本，珩磨加工后磨削下来的是泥，滚光是切削加工余下的材料是丝状的，湖南精轧管设备，后续可以被回收。对于该精轧管设备的床身采用导轨宽度650mm铸造床体，双矩形导轨保证机床整体刚性，运动精度高，耐磨性好。性能。并且该机床配有自动排屑装置，精轧管设备价格，防漏性能好，冷却液过滤方式采用三级过滤，过滤精度30μm。其具有性能较先，等特点，也正是由此使其在目前能够获得如此好的发展与应用。