




滚光机可以提高滑动零件的寿命,油压、气压缸的O型圈及衬垫等密封材料有树脂和金属。密封材料要与缸体发生磨擦,所以密封材料应与金属有好的顺应性,以及在保持密封性的同时不因磨擦而产生磨耗。滚光机由磨削加工及喷丸加工后的断面曲线形成凸起部分,这个凸起部分会显著磨损密封材料。而滚压加工是将凸起部分进行碾压,从而形成光滑的平面,与密封材料的接触流畅,明显减少了棒状滑动及磨耗,滚光机价格,因此广泛用于汽车制动缸、油气压缸、阀体及缓冲器等制造领域。滚光机又叫镗孔滚压机、滚光机、油缸滚光机等,用欧洲较先的镗孔,滚压复合加工工艺,往复一次即可完成镗孔滚压功能。加工精度可达到IT8级,表面粗糙度可达到Ra005-0.2μm。主要用于液压油缸内孔精加工,该设备与传统的珩磨机相比具有低噪音、无污染的优势,并可大大节省劳动力成本,加工。比老的镗孔+滚压或镗孔+珩磨可节省加工时间达80-90%。
滚光机是一种可替代原深孔钻镗床的机床,配给功率大,机床刚性好,加工工艺裕度宽,加工效率较高,可加工机械液压油缸,圆柱型工件的通孔及阶梯孔等。
机床主要用于刮镗削加工和滚压加工,机床采用工件不动镗头转动的加工方法,镗削加工时采用前排屑,由镗杆中部的授油器授油,头架后部排屑。镗杆长短可变换,滚压为后拉滚压,应用刮镗滚压头,可效率加工油缸,一改粗镗、精镗、绗磨加工油缸的传统工艺,。
滚光机床身是由铸铁制造,刚性好,滚光机生产厂家,稳定性好。镗杆箱主轴由22KW交流伺服电机驱动,镗杆箱主轴由交流伺服电机驱动,福建滚光机,调速范围宽,输出转矩大,进给系统采用4.7KW交流永磁伺服电机驱动,能适应深孔加工工艺的需要。工件装卡采用授油器固定,头架顶紧,稳定牢靠、装卸方便,电气系统采用KND数控系统集中控制,可人机交互,图形显示,操作灵活。在生产中即适合大批量生产也可适合小批量生产。
滚光机还配有大容量自动排屑机,铁屑自动收集到废屑箱,冷却液过滤,滚光机生产商,可循环使用。
1、保持机床外表整齐、清洁、油垢、锈蚀。滚光机保障钻杆支架(其上有钻杆支承套)、刀器具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。保持机床部件及主要附件完整、清洁。
2、保持润滑系统各部位油量充足,油路通畅,油标醒目,润滑器具清洁、完好。巡查各储油部位、润滑部位及管路有无渗漏。
3、保持机床工作场地、脚踏板清洁、整齐。保持各导轨面及滑动面清洁、润滑;检查各导轨面、工作台面及滑动面是否损伤。
4、保持电器、限位及联锁装置安全、牢靠。
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