回转窑窑尾密封结构改造-河北硕晟环保

石灰窑设备在环保方面也做出了很大的贡献，近两年***对工业生产的环保要求越来越高，通过对石灰窑设备进行改造可以达到节能环保的目的，石灰回转窑构***，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石； 可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，回转窑窑尾密封结构改造，以减少辐射热损失； 填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。石灰窑中热膨胀系指制品在加热过程中发生的长度变化，其表示方法分为线膨胀率和线膨胀系数。石灰窑线膨胀率系指由室温升至试验温度时试样长度的相对变化百分率。平均线膨胀系数系指由室温升至试验温度时，平均每升高1℃，试样长度的相对变化率。

石灰窑在我们生产石灰中时很重要的一种设备，并且石灰窑的相关种类也在不断的增多，炉体设计采用全密封煅烧机理，窑内耐火保温层采用高铝砖+轻质保温砖+隔热纤维+钢质炉壳共四层1000mm厚。外层炉壳采用钢壳结构。轻度好，炉内耐火保温层设计寿命都在5年以上。为了有效的利用能源，炉窑上部和下部采用热交换的方式，极大限度的减少了热量从上部和下部的散失。从窑体下部鼓入助燃风，通过和窑内下部烧成的成品灰进行热交换变成热风，而成品灰则被冷却，使排出的成品灰温度在40℃以下。上部原料加到窑内，与上升的高温烟气进行热交换，以形成原料的预热带，使窑上部排出的烟气温度在140℃以下。经过实测，燃料热值利用率达80％以上（一般窑炉在40-60％以下）。石灰窑设备在钢铁工业、石灰工业、氧化铝工业方面的到了广泛使用，回转窑窑尾密封结构改造能更好的做到降本增效，我公司生产和销售回转窑窑尾密封结构改造产品多年，致力于为消费者提供质量、性能显著的密封产品，欢迎广大新老客户致电咨询或到厂选购。

石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、密封装置、电器、除尘装置、仪表控制装置等组成。具有节能、环保、自动化等特点。在密封装置和除尘装置以及燃烧装置等方面解决传统的诟病，通过***的煅烧机理节能炉体设计采用全密封煅烧机理，提高产品质量。回转窑窑尾密封结构改造，能够更好的帮助我们进行密封，以更好的保证生产效率，达到降本增效的效果。河北硕晟环保科技有限公司回转窑窑尾密封结构改造采用进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作。在石灰窑密封窑头温度1000℃~1500℃的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果及使用寿命。根本解决回转部件与固定部件间的漏风、漏灰问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境，河北硕晟回转窑窑尾密封结构改造在很多的地方都会被运用到。