系统额定工作压力：10Mpa；单泵6.67L/min—单电机1.5KW (进口件) 共2套；泵源AC 380V；控制电压：DC24V；组合方式搭接。
1能够完成伺服阀的特性实验、伺服系统的闭环控制实验、伺服系统的开环控制实验（阶跃信号响应、正弦信号响应）等实验项目
2采用数据采集系统，可进行实验数据采集、实验数据分析处理、激励信号发生、等功能，液压伺服实验台厂家电话，要求软硬件齐全、界面友好。数据采集板卡采用32通道模拟输入、16通道数字输入和12路模拟输出。
3静态流量测量精度<2%，动态流量测量频带宽度>100Hz，液压伺服实验台销售，压力测量精度<2%，压力测量频带宽度>100Hz。
4 工控机配置：（工业控制计算机是整个数据采集与处理系统的。为适应高速采集运算、海量存储的现代计算机发展趋势，需配备一款主流的工业工控机系统；打 印机配置打印内存：标配内存：48MB；内存：256MB，接口类型：USB2.0）、显示器和PLC控制器（8位数字量输入，6位数字量输出，工作 电源：24VDC/4.5A
5软件开放良好性好，提供进行二次开发的程序接口。
6泵站额定流量：6.67L／min；
双面液压（工业）气动PLC控制实验台
液压部分
SQY双面液压气动PLC控制实验台，液压部分采用***的工业力士乐型液压元件和的模块化，液压伺服实验台，直接构成插接方便的液压系统。学生通过自1选式的实验，液压伺服实验台哪家好，对液压系统的组成、液压系统的工作原理、压差与流量的特性、主要元部件的静、动态特性测试以及各种液压回路的测试有深刻的认识，从而提高了学生对液压系统的动手能力、设计水平，以及综合能力的运用。
1、气动基本回路实验
1）单作用气缸的直接控制
2）单作用气缸的速度控制
3）双作用气缸的直接控制
4）双作用气缸的速度控制
5）逻辑控制回路
6）时间控制回路
7）压力顺序控制回路
8）气控自锁回路
9）气缸往复（脉冲）运动控制
10）单阀双缸同步控制回路
11）双阀双缸同步控制回路
12）多缸多阀同步控制回路
13）双缸多阀顺序控制回路
14）信号判断控制回路
15）信号重叠处理回路一
16)信号重叠处理回路二
17)单作用气缸／双作用气缸——直接控制（单电控）
18)单作用气缸／双作用气缸——间接控制（双电控）
19)单作用气缸／双作用气缸——逻辑“与”控制（直接控制）
20)单作用气缸／双作用气缸——逻辑“或”控制（间接控制）
21)双作用气缸往返运动控制
22)单作用气缸／双作用气缸——自锁电路实训（断开优先）
23)单作用气缸／双作用气缸——自锁电路实训（导通优先）
24)双作用气缸——往返运动控制（非接触）
25) 气缸缓冲回路
26)双缸顺序控制
27)双缸时间控制
28)双缸顺序控制——信号重叠处理
2、继电器控制的气动系统
1）气缸缓冲回路
2）气缸给进（快进→慢进→快退）系统
3）双缸动作回路
A进→A退→B进→B退
A进→B进→A退→B退
A进→B进→B退→A退循环动作
4）电车、汽车气动门装置
5）鼓风炉加料装置
3、气动系统动作的基本气动回路
1）行程阀控制气缸连续往返气控回路
2）自动门开闭系统
4、 电气气动回路培训内容：
5、 可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机-电-气一体化控制实验：
6、学生自行设计、组装和扩展的各种回路实验可达数十种
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