一、加工前检查：
cnc加工前一定要检查工件的装夹方向是否正确，在模具中的排位是否和要求的一样，夹具是否妨碍加工，所用的刀具是否齐全，治具加工工厂，工件坐标***基准的确定等等。
二、抢刀、弹刀、掉刀：
如果碰到进刀量大、刀具装夹长度过长、还有刀具直径小的现象，治具加工工艺，和拐角半径和刀具半径相同的位置加工时易出现外形尺寸不准确的情况，治具加工批发，称为抢刀可以用直径小一点的刀分层清角，再换大的刀光侧面解决。深度较低大
三、模具、产品配合公差：
1.上下壳的配合***靠止口保证，凹止口和凸止口的公差一般选单边0.1 ；
2.通常外壳大身上的配件（如透明镜）外形比大身上的尺寸单边小0.1—0.2大；身上的活动配件（如按钮）外形要比大身上的外形单边小0.1—0.5 ；
3.配件表面形状如果和大身上的表面形状一致，可以从大身表面上相应位置修剪得到
特殊加工。
在熟练掌握了加工中心的功能之后，配合一定的工装和工具，利用加工中心可完成一些特殊的工艺工作，如在金属表面上刻字、刻线、刻图案;在加工中心的主轴上装上高频电火花电源，可对金属表面进行线扫描表面淬火;用加工中心装上高速磨头，可实现小模数渐开线圆锥齿轮磨削及各种曲线、曲面的磨削等。
从上述介绍中，我们不难看出，CNC加工中心的应用范围广泛，而且加工工件的种类较多，所以很多企业在对于精密件，模具等的加工都需要用到CNC加工中心，当然了这种设备的价格昂贵，在使用过程中一定要多加***和维护。
传统的抛光方法是将工件安装在旋转设备上，手持砂纸按压零件外圆抛光。传统抛光方法具有操作简单、经济性好等优点，被广泛应用在机械加工行业，它的缺点明显，例如：抛光力不恒定、进给不连续，零件抛光效率低。我们从传统的抛光方法中寻找工装设计思路，保留优点。提炼出抛光要点，包括：抛光接触面（手持砂纸）、抛光力（手臂按压产生）、进给量（手掌移动），利用机械结构实现上述要点，成功设计了一套通用抛光工装。使用此工装后零件在抛光时可实现均匀受力。此工装可安装在抛光设备刀架上，结合设备原有功能实现均匀进给。同时，为了避免抛光设备研磨零件，选取了材质较软、韧性较强、耐高温的聚四氟乙烯材料作为抛光头的材质。抛光砂纸我们选用了某型质地较软、带背胶的抛光砂纸。实际使用通过对零件抛光方法的优化，提高了零件的加工合格率。通用抛光工装的设计是本项目的一大亮点，治具加工，此工装有效解决了传统抛光方法抛光力不恒定、进给不连续，抛光效率低的问题，为日后加工其他精密轴类零件提供了依据及借鉴经验。
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