微滤机：是一种转鼓式筛网过滤装置。被处理的废水沿轴向进入鼓内，以径向辐射状经筛网流出，水中杂质（细小的悬浮物、纤维、纸浆等）即被截留于鼓筒上滤网内面。当截留在滤网上的杂质被转鼓带到上部时，被压力冲洗水反冲到排渣槽内流出。运行时，转鼓2/5的直径部分露出水面，转数为1-4r/min，滤网过滤速度可采用30-120m/h，冲洗水压力0.5-1.5kg/cm2，冲洗水量为生产水量的0.5-1.0%，用于水库水处理时，除藻效率达40-70%，除浮游生物效率达97-100%。微滤机占地面积小，生产能力大（250-36000m3/d），操作管理方便，已成功地应用于给水及废水处理。
按溶气方式分为：充气气浮机、溶气气浮机和电解气浮机。其原理是将难以溶解于水中的气体或两种以上不同液体混合（产生微细气泡粒径20-50微米）。以微小气泡作为载体，粘附水中的杂质颗粒，颗粒被气泡挟带浮升至水面与水分离，达到固液分离的目的。
利用理化和生化处理的过程
利用理化和生化处理的过程，废水通过格栅将大部分粪便分离后进入PH调节罐进行凝结，用石灰将废水的ph值调节到10-11，污水处理系统，多余的石灰和田间废水通过浮选从配水槽到气浮机中去除，并强烈充气和吹气以去除游离的氨氮，水中过量的钙离子产生碳酸钙沉淀。随后磁场中的废水自行流入厌氧槽，并通过厌氧槽深度厌氧。大多数大分子有机物分离后，流入n(A/O)反应池和MBR池进行好氧生***学，消毒后MBR池出水达到标准。在这个过程中，多部分AO过程被设置在MBR和厌氧部分的中间，入水进入n(A/O)反应槽，在n(A/O)反应池中，通过缺氧、好氧、缺氧，污水处理厂家，在几个好氧生化过程中，去除大多数有机物和氮，北京污水处理，使废水排放达到标准。
制药废水的处理方法
***处理、化学处理、生化处理以及多种方法的组合处理等被广泛应用在制药废水的处理过程中，每种处理方法都具有各自的优势及不足。混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离法等被称为***处理方法；铁炭法、化学氧化还原法（Fenton***、H2O2、O3）、深度氧化技术等方法被称为化学处理方法；好氧生物法、厌氧生物法、好氧－厌氧组合方法是生化处理方法。
吸附处理法中主要吸附剂有树脂类、腐殖酸、矿山尾料等。制药厂家使用某吸附材料与生化工艺联合处理，并获得较好效果的案例屡见不鲜。
反渗透方法、纳滤或纤维膜法都可以归纳为膜分离法。这种方法可以有效控制有机物的排放指标同时对有机物质进行回收利用，不但对总量进行控制，还可以根据处理对象的大致成分，进行单一物质的去除，收效明显。设备操作不复杂、简便易掌握，不易发生化学变化，相比之下，对目标对象的处理能力强、能源消耗小。
若选择脱色效果好、便于操作的处理方法应该先选电解法。现阶段已有许多此类方法的研究成果，其脱色和降低废水指标的能力较高。对于高浓度制药废水需要预处理的情况，可以选用铁碳法，预处理可以逐渐增加出水的可生化性。当需要去除废水中难降解少量有机物时，建议选用芬顿法，这种方法可以对许多生化法无法去除的难降解物质进行有效控制。Fenton法的应用也渐渐扩展了催化剂的范围，污水处理设备，由此处理效果也逐渐增强。氧化法成功的运用了声、光、电、磁等学科知识，创造性地拓展了此项技术，如光催化、超临界水氧化、超声处理法、电化学法等。
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