工业手板模型目前在国内应用为广泛。主要材料有ABS,PC,金属主要是铝和铜。CNC加工可以加工出精度相对较高的产品样品，应用材料主要有ABS、PMMA、PP、铝、铜等，在制作治具夹具等产品时常用的有电木和铝合金; CNC手板优势：韧性好，张度高，成本低，材料可选择性广泛。复模就是利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU材料进行浇注，从而出与原版相同的，比原样板耐高温，强度硬度都好的件。
工业手板模型有哪些加工方式？
有了手板的出现，大大缩小了模具的成本，手板在模具领域的作用是非常大的，在开模之前是非常有必要做手板来检验模具图纸。工业手板模型加工有CNC加工、3D打印、真空复模三种方式。复模手板的优点是制作成本低，工业手板模型制作行业，经常会使用真空硅胶复模的方式来进行小批量生产；硅胶模具寿命可生产10-20件同样的手板产品。复模手板的缺点是需要有产品的原样品，才能进行复模制作。这里所指的原样品可以是客户提供，也可以是根据客户需求CNC加工出来的原型样板。
3D打印工业手板模型的特性：设计方案数据可视化:能以的时间将设计方案观念变化为具备一定构造作用的产品原型或立即生产制造零件，使模型设计从“看得清”(三维数学模型)到“莫的见”(商品)，进而能够 对设计产品开展迅速评定、检测及作用实验，以减少产品研发的研发周期时间，降低开发设计花费。CAD实体模型立即推动，设计方案生产制造高宽比一体化。因为快速成型技术技术性选用了离散变量沉积的制作工艺，使CAD和CAM非常好地融合在一起，真真正正完成了设计方案生产制造中间的无缝连接。
