弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业，但其所起到的作用是不可低估的。***的工业制造业、汽车工业要加快发展，而作为基 础件、零部件之一的弹簧行业就更加需要有一个发展的超前期，才能适应***整个工业的快速发展。另外，弹簧产品规模品种的扩大、质量水平的提高也是机械设备 更新换代的需要和配套主机性能提高的需要，因此，整个***工业的发展，弹簧产品是起到重要作用的。
日用品业及五金业，包括打火机、玩具、锁 具、门铰链、健身器、床垫、沙发等等，就数量而言，对弹簧需求量很大，数以百亿件，技术要求不高，价格非常低，一般由分散在各地的小弹簧厂生产，它们 在成本上有的优势，大弹簧厂难以和他们竞争。因而也不时引发新弹簧企业诞生，山东异型板簧，在未来，市场需求会以每年7%~10%的速度增长。中国加入WTO之后， 日用五金产品出口量明显增长，弹簧需求随之拉动，异型板簧哪里有，但受到国际市场需求量、贸易壁垒的影响，国际市场有其不确定的一面。
钢板弹簧的优点：在结构方面钢板弹簧的组成比较简单，制造的成本相对比较低，而且便于进行维修，它不仅起到了减震缓冲的作用，还有导向机构的***；因此钢板弹簧使用比较广泛，货车、大客车、越野车、面包车以及皮卡上都很有使用。
钢板弹簧的缺点：该结构只适用于非***悬架上，在使用上有一定的局限性；钢板弹簧顾名思义是由钢板组合而成的，整体的质量以及刚度都很大，造成舒适性比较差，纵向尺寸过长，不利于缩短汽车的前悬和后悬，此外与车架连接处的钢板弹簧销也很易磨损。
板簧材料的生产过程一般要经过炼钢-铸锭-修磨-热轧-冷拉-热处理等。现在也有采用***的连铸连轧工艺。这其中，根据不同的材质，不同的工艺要求，有的材料需要锻造，有的需要多次退火。了解板簧材料的生产工艺和生产过程，可以更好的分析因材料缺陷而引起的板簧失效的原因。
（1）板簧材料拉拔锻轧时所引起的缺陷
板簧材料在拉拔锻轧的过程中，钢坯的表面所存在各种诸如夹杂，重皮，凹坑。氧化皮，裂纹等缺陷，在修磨时有可能修磨得不到位或是修磨没有达到工艺标准等原因，使材料在轧制时将缺陷包在材料内部。线材在多次拉拔过程中的划伤或是拉丝模的磨损结瘤等原因也会造成钢丝的缺陷。
（2）板簧材料热作过程容易产生的缺陷
材料在热作过程中的磕碰，划痕等缺陷也容易夹杂在轧制的材料中，形成轧制材料的缺陷。
（3）板簧材料退火处理不及时或没按工艺退火容易产生的缺陷
对高温合金钢，要求在每一次加热或热加工后都要立即进行退火处理，如果没有进行退火处理或是退火处理不及时，材料内部极易产生裂纹，造成材料的缺陷。
（4）材料的冷拉冷拔时容易产生的缺陷
板簧材料每次退火后，冷拉冷拔的次数和每次冷拉冷拔量，根据材料的延伸率和收缩率，都有一定的工艺要求，超出标准的规定，在材料表面产生过大的拉伸应力，就可能造成材料表面产生一定深度的开裂。冷拉冷拔后如果退火不及时或热处理不及时也会造成材料开裂。
（5）板簧材料的氧化脱碳和过烧容易产生的缺陷
板簧材料在加热时会发生氧化而在材料表面形成一层氧化皮，甚至在晶界处也会发生氧化，使材料表层的含碳量下降，加热时间越长，加热温度越高，脱碳层就越深，这会直接影响到拉拔后的材料的含碳量。
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