防爆接线盒-上海量巨-南京防爆盒

增安型“e”防爆电器GB3836.3-2000标准***性气体环境用电气设备 第3部分：增安型“e” 本标准规定了在正常运行条件下不会产生火花、电弧或***温度，供电额定电压不超过11kV(交流有效值或直流值

增安型“e”防爆电器GB3836.3-2000标准要求

增安型“e”防爆电器GB3836.3-2000标准***性气体环境用电气设备 第3部分：增安型“e” 本标准规定了在正常运行条件下不会产生火花、电弧或***温度，供电额定电压不超过11kV(交流有效值或直流值)，采用增安型“e”防爆型式的电气设备的设计、结构、检验和标志的特殊要求

现在化防爆公司（顺新防爆）企业针对增安型“e”防爆电器GB3836.3-2000设备，有着明确的规定，标准要求如下：

一、具体技术要求

增安型防爆GB3836.3-2000标准外，还应符合GB3836.1-2000中的内容

1.固体绝缘材料要求

所谓固体是指材料在使用时的状态，并不是指材料的初始状态。如绝缘漆凝固后为固体，也称之为固体绝缘材料。固体绝缘材料在高于电气设备运行温度20K（至少为80℃）时，应保证材料的强度和刚度。

2.电气间隙和爬电距离要求

根据材料的相比漏电起痕指数，南京防爆盒，新标准将材料分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅱa类三种，与老标准中的分类不同(老标准中分为a，b，c，d四类)。

其值符合GB3836.3-2000中表1的规定。在新标准中，增加了15～30和15V以下两档，有利于低压电器的设计。对于外部导线的连接时 电气间隙和爬电距离***小距离为3mm

3.极限温度要求

极限温度主要考虑以下两方面因素：

1) 电气设备规定的温度级别；

2)所使用绝缘材料的耐热等级。在***不利情况下如电动机堵转时，应保证温升有裕度。

二、防爆灯具要求

1.灯泡（管）与透明件的距离

新标准规定了当功率不大于60W时，灯泡与透明件的距离不小于3mm，其它与老标准相同。荧光灯管增加了发热试验，要求灯管和镇流器在经受灯管老化后的整流效应后，其温度不允许超过极限温度

2.允许采用光源

在本条中，新标准规定，在灯泡10S内，其温度不高于极限温度的其它类型灯可以使用，老标准无灯泡10S的规定。当然，两种标准都不准使用含有游离的灯。

3.通电接线盒和分线盒

应考核接线端子接触电阻产生的热损耗引起的部件表面温升。通过各接线端子用***大截面积的导线串接，通1.1倍额定电流进行考核

防爆电器GB3836.1-2000通用标准要求

本标准是根据IEC600079-0：1998《***性气体环境用电气设备 第0部分：通用要求》对GB3836.1-1983进行修订的，在技术内容上与IEC600079-0：1998等效，编写规则上与之等同并符合GB-T1.1-1993的规定.

规定如下：

一、具体技术要求

1.电气设备分类和温度级别

1.1***性气体环境用电气设备分为：

I 类：煤矿用电气设备；

II类：除煤矿外的其他***性气体环境用电气设备。

1.2 新标准中Ⅱ类电气设备中“隔爆型”和“本质安全型”电气设备分为ⅡA、ⅡB和ⅡC三类；而83版标准中将上述两种防爆结构划分为A、B、C三级。

1.3Ⅱ类电气设备分为T1～T6组。

2.一般情况下，防爆电器设备的使用温度应设计为-20～+40℃。此时，电气设备不需要加任何附加标志。

二、非金属外壳及外壳的非金属部件要求

1.非金属外壳应进行耐热、耐寒、机械、光老化和表面电阻试验；密封圈应进行老化试验；

2) 限定塑料外壳的***大表面积：

ⅡA、ⅡB≤100cm2，有金属框架的可增加至400cm2；

ⅡC(含透明件)≤20cm2，有防静电措施的可增加至100cm21) 选用按GB3836.1-2000第23.4.7.8要求在温度为（23±2℃），相对湿度（50±5）%条件下，测量表面电阻≤1GΩ的材料；

3.允许在塑料外壳上攻螺丝，但螺孔形状应适合塑料材质，并在机械强度上满足相应防爆型式标准的要求

4.紧固件要求

1）含轻金属的外壳用的紧固螺钉允许用轻金属和塑料材质制成，只要紧固件材料适用相应防爆标准坚固要求。

2）为保证防爆型式或用于触及露出带电零件所必须的紧固件只能有工具松开或拆除。元宝螺母及用螺丝刀开启的结构不可用。

3）防松装置由各防爆型式标准规定。

4）特殊坚固件的凹槽及沉孔只看作防护措施，特殊紧固件的螺距、公差、螺孔深度等应符合相应标准的要求

三.【GB3836.1-2000】接地连接件要求

1.连接件应有防腐措施，结构上应有防松、防扭转、能持久保持压力(如弓型垫圈)的措施。被连接部分含轻金属时，须采用特殊措施。(如用钢质过渡件)

2.连接件的规格内外接地相同，见GB3836.1表3，但外接地至少与4mm2接地线有效连接，即至少为M5连接件。

四、防爆电器【GB3836.1-2000】标志要求

1.当一个电气设备的不同部位使用不同防爆型式时，则每个相应的部位都应有相应的防爆型式的标志。如隔爆增定复合型防爆配电箱，总标志为ExdeⅡBT4。其中隔爆箱体应标注Exd，增安部位应标注Exe。

2.电气设备应在主体明显处设置标志，标志可采用凸纹或凹纹形式，并增加清晰度。（电气设备采用多种型式复合时，防爆盒穿线盒，该标志为防爆总标志）标志的内容应包拦：Ex、防爆类型、温度组别。如ExdⅡBT4。

3.标志牌应有制造厂名或注册商标、产品名称或型号、防爆标志、产品编号和防爆合格证号等内容，小型Ex元件至少应有制造厂名或注册商标、防爆标志、防爆合格证号和检验单位名称或符号。

五、Ex【防爆】元件要求

1.Ex元件可以是一个空外壳或是与设备一起使用，防爆开关盒，并且符合一种或多种防爆型式的元件或组件。

2.安装在设备外壳外或部分在外、部分在内的Ex元件，如：隔爆型按钮开关、限位开关、指示灯、增安型电流表、本安型指示灯、传感器等。在检验中，与外壳的接合面应符合相应防爆标准的要求，外部露出部分应进行冲击试验。

3.安装在设备外壳内的Ex元件，如增安型接线端子、电流表、加热器或显示器，隔爆型开关元件或恒温器、本安电源等。在检验中，当其单独不能检验的部分，安装后仍要进行检验，如：部件的表面温度、电气间隙、爬电距离。

防爆箱/控制箱壳体喷涂技术要则

喷涂法是涂料施工***主要的方法之一，用喷涂法涂饰物体表面，可获得薄而均匀的涂膜，对于防爆箱几何形状各异，有小孔、缝隙、凹凸不平之处，涂料均能分布均匀；对于喷涂大物面，较涂刷更为快速而有效。

对于喷涂法进行施工也须掌握一些操作技巧：

1.空气压力***好控制在0.3-0.4兆帕（3-4公斤力/平方厘米）。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点；压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。

2.喷可作上下、左右移动，***好以10-12米/分的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时，扣喷的手要迅速的松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷涂，是***容易造成流挂的地方。

3.防爆箱用配套的稀释剂将涂料调至合适喷涂的粘度，以涂-4粘度计测量，防爆接线盒，合适的粘度一般是18-22秒。如一时没有粘度计，可用目测法：用棒（铁棒或木棒）将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察，如漆液在短时间（数秒钟）内不断线，则为太稠；如一离桶上沿即断线则为太稀；要在20厘米高处刚停时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适。

4.喷嘴与物面的距离一般以300-400毫米为宜。过近易流挂；过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。距离的具体大小，应根据涂料的种类、粘度及气压的大小来适当调整。慢干漆喷涂距离可远一点，快干漆喷涂，距离可近一点；粘度稠时可近一点，粘度稀时可远一点；空气压力大时，距离可远一点，压力小时可近一点；所谓近一点远一点是指10毫米-50毫米之间小范围的调整，若超过此范围，则难以获得理想的漆膜。