如今我国国内的淀粉生产商户不少，但是大多采用老旧的红薯淀粉生产方式，这种加工机械为沉淀池式工艺，生产周期长，效率低，产量小，由于沉淀池存在清洁死角的弊端，这种工艺生产出来的淀粉卫生程度相对较差，出粉品质得不到保障。四达红薯淀粉生产设备针对这一弊端对淀粉生产线做出改革升级，提出“无需沉淀池，淀粉更精制”的口号，引进国外旋流式淀粉加工工艺，并加以改良，研发了新一代旋流式红薯淀粉生产线。此设备全程无尘式作业，配套提取率高的18级旋流器组逆流洗涤，封闭的结构与不锈钢材质的旋流器替代了沉淀池，既有效保障了淀粉的卫生质量，淀粉提取率高达92%以上，同时有效的节约了生产周期，只需要45分钟左右的时间就能顺利产出级精粉。
红薯淀粉是红薯加工的主要产品之一，红薯淀粉可分为由鲜红薯和红薯干加工两种。但由于鲜红薯淀粉的质量优于红薯干的淀粉，所以以鲜薯加工淀粉为多，由于红薯切制比较麻烦，现在很少有人用红薯干来加工淀粉。
我们现在应用的旋流器组精制淀粉工艺，是蛋白分离与淀粉洗涤二合一的方法，它的工作原理是，利用黄浆和淀粉的比重不同（淀粉比重约1.7，化学变性淀粉机械供应商，蛋白比重约1.2），化学变性淀粉机械，在旋流管内的高速旋转，产生离心力，重物质顺壁而下，由底流口排出，轻物质在中心旋转上升，由溢流口排出，但是，细小的微粉与大颗粒蛋白比重接近，在前面所讲的***净化工艺中，旋流器组只用于洗涤淀粉，从级进料，让微粉从溢流口排出，作为回程水，稀释由卧螺排出的浆糊，或者另设一套旋流器组专门回收次粉。
现在也随着淀粉用途的不断拓展，用途也越来越广泛，用量也越来越大，这更使土豆淀粉生产的前景越来越广阔。再根据国内土豆资源分布情况，使得产地搞土豆就地深加工成了一个一家***，众人受益的好项目，依据是：（1）土豆种植面积大、产量高、资源丰富，可就地取材；（2）解决了群众手中土豆不易存放、不好销售及转化率低的问题，提高了土豆的经济价值；（3）该项目的下脚料又是养殖业不可缺少的粗纤维饲料，通过处理还可成为高蛋白饲料，化学变性淀粉机械***，形成二次增值，化学变性淀粉机械供应，亦可直接办饲养厂；（4）若再增加少量的***，很有限的设备，就可再上一个小麦淀粉厂，一年四季均可生产，从而保证设备的利用率，使***会有更好的回报。
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