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塑料粉碎机刀片磨损原因有哪些呢？

1、机械磨损

当使用刀片进行加工材料的切割时，刀片的磨损是发生在极短的时间内的，这其中的大部分因素是因为加工材料的问题。

许多难以加工的材料的热传导率都比较低，这种情况会使得刀片材料中的粘结剂的粘合强度大大降低，从而加大了刀片的磨损。

2、切削热导致的磨损

在切削高硬度、高韧性时切削刃的温度很高，也会出现与切削难加工材料时类似的刀具磨损，尤其是加工生成短切屑的工件材料时。

会在切削刃附近产生月牙洼磨损，往往在短时间内即出现粉碎机刀片破损。

3、化学因素导致的磨损

难加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高温条件下产生反应，出现成分析出、脱落，或生成其他化合物，这将加速形成崩刃等刀具磨损现象。

包装机齿形刀片在利用一段时间后，刀片就必要实时的举行修磨处理，这样才可以使设备具有快效稳定的生产效率。 　　

1.先从锯齿形刀片平面开始修磨，保证刀身平面度平整，然后再修磨刀刃部分，确保刀口锋利没有毛刺。 　　

2.要是发现锯齿形刀片被研磨平面有倾斜征象，横切剪刀片，可调解研磨压力，在稍厚一侧恰当加力。 　　

3.要仔细检测研磨平面精度并校准平行度。 　　

4.修磨进程中不宜研磨过快导致温度过高，致使刀口烧黑，这样会改变刀口材质的性质，降低刀口韧性和硬度，大大降低刀片寿命。要缓慢的匀速加工，避免修磨过程中过于发热而影响刀片寿命.锯齿形刀片修磨后便可以很好的维持它的基天性能，剪切工件越发有力度，确保生产进程的顺利。 　　

5.不管是修磨之后的刀片还是崭新的刀片，在未装机使用之余，必须涂上防锈油，横切剪刀片价格，用油布或者拉伸膜包装好，置放于干燥处。

如何选择齿形刀片：

1：当砂轮在圆周磨削时:         一般是在卧轴平面锯齿刀片磨床情况下。用砂轮圆周面磨削平面式，砂轮与工件的接触面很小，磨削时的冷却和排屑条件好，产生的磨削力和磨削热也较小，因此，有利于提高工件的磨削精度。这种磨削方式适用于精度各种平面零件。一般能达到0.01/100~0.02/100mm的平面度公差。表面粗糙度RA可达到1.25~0.020微米。但因磨削时要用间断的横向金给来完成整个工作表面的磨削，所以生产效率较低。

2：当端面锯齿刀片磨削时:      一般在立轴平面磨床情况下。用筒锯齿刀片型砂轮端面磨削时，砂轮主轴主要承受轴向力，因此主轴的弯曲变形小，刚性好，磨削时刻选用较大磨削用量。此外，用筒形砂轮磨削端面磨削时，砂轮与工件的接触面积大，横切剪刀片多少钱，同时参与磨削的磨粒多，所以生产效率快。但是磨削过程中发热量较大，切削液不易直接浇筑道磨削区域，排屑也较困难。因而工件容易产生热变形。

3：端面磨削时      一般是在双端面磨床的情况下。用筒形砂轮端面磨削时，砂轮主轴主要承受轴向力，横切剪刀片公司，因锯齿刀片此株洲的弯曲变形小，刚性好，磨削时刻选用较大的磨削用量。此外，用筒形砂轮端面磨削时候，砂轮与工件的接触面积大，同时参加的磨粒多，所以生产效率快。单磨削过程中发热量较大，切削液不易直接浇筑到磨削区域，排屑也较困难。因而工件容易产生热变形。