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水泥制管生产工艺流程如下：

　　二、模具组装：

操作步骤与注意事项：

　　1、插口圈仔细涂刷机油，并设置开缝螺栓，以使蒸养过的插口圈内侧与管子插口之间间隙，脱插口圈时不至于损坏管子插口。

　　2、外模内壁均匀涂刷清洁机油，在钢筋骨架外面进行合模，连接合缝螺栓，并注意防止合缝中夹住钢筋头。

　　3、按顺序紧固合缝连接螺栓，紧固力度要适度，既要防止合缝漏浆，又要避免造成模具失圆，为使后期插口圈顺利装入外模顶端，两侧合口处上部的两条螺栓暂时避免大力紧固，留待插口圈就位后，再补充紧固。

　　三、混凝土制备：

　　1、凝土等级：采用C30混凝土；

　　2、混凝土参考配合比：水泥：砂：石子：水=1：1.54:2.88:0.43

　　混凝土容量为2400kg/m3；

水泥用量为410kg/m3；砂：632kg/m3；石子：1181kg/m3；水：175kg/m3；砂率：35%；需要通过试验室试拌验证后采用，

　　混凝土坍落度为：10～30mm。

　　注：水灰比要控制准确，坍落度过大会造成混凝土振动离析。形成灰浆上浮，管子开裂；坍落度过小会使振动难度加大，形成空洞，管子局部不密实。

　　3、材料质量要求：

　　水泥：P·O42.5或42.5R级，含碱量符合低碱水泥的要求，出厂时间短于3个月。

　　砂：河砂，细度模数Mx=2.3～3.0，水泥管设备去哪买，含泥量、泥块含量必须符合标准规范要求。

　　石子：机碎石，连续粒级，规格：5～20mm，各项指标必须符合标准规范要求。

　　4、混凝土技术要求：

　　按照设计配合比调整配料机的实际计量值。水泥计量精度误差不大于2%，砂、石的计量误差不大于3%；

　　投料顺序合理，搅拌时间充足，水灰比准确，保证和易性。一盘搅拌时适当多加入部分水，以补充搅拌机、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出现蜂窝、麻面。

　　搅拌时间按照搅拌机类型而定，搅拌机类型推荐使用单、双滚筒式搅拌机进行搅拌，同时搅拌时间不低于2分钟。冬季生产必须有保温措施，砂、石不允许有冻块。

适应社会水泥制管机开始走环保的发展道路

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水泥制管机的结构简介

水泥制管机的结构简介：

悬辊式水泥制管设备包括：悬辊制管机、管模、喂料机、料斗等。悬辊制管机主要由：主机架、辊轴、活动门架、电机及传动机构组成，详见附录（四）、（五）图示。

1、主机架主要用于安装电机、辊轴及传动部件，是主要的支承部件，水泥管设备加工视频，其结构设计合理，稳定性好。

2、辊轴是悬辊机的主要部件，其作用有三个方面：一是支承管模和混凝土管的重量，二是通过挡圈带动管模一起旋转，三是对混凝土管壁成型施加辊压力。

3、活动门架作用是支承辊轴头部，并可作水平旋转，紧闭时有***锥销锁紧。

4、传动机构的作用主要是控制主轴旋转，为管材成型提供动力，由电机、带轮、主轴、皮带、轴承及支座组成。

5、管模主要包括管模体、挡圈、合模螺栓等组成。按其接口不同可分为平口、企口、承口等多种形式，是形成水泥管的主要部件。

6、配电部分用以控制电机的起动，实现电机的电磁调速。电器控制线路设有空气开关、熔断器、时间继电器，具有短路保护、过载保护、断相保护的功能。配电箱，操作维修方便。

7、喂料机是为减轻人工喂料的劳动强度而设计的一种辅助设备，它可以均匀地将混凝土物料送入管模中。常用喂料机主要由滚筒、皮带、导轮、机架及传动系统组成。