水下切粒机厂家为您介绍：双螺杆挤出机的工作原理？
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。双螺杆挤出机的结构虽然和单螺杆挤出机很相似，但在工作原理上，它们之间存在着很大的差异，在单螺杆挤出机中，物料前移的动力主要依赖于物料与机筒和螺杆间摩擦系数的差值。假如，物料与机筒内壁的摩擦系数太小，则螺杆转动时，物料将抱住螺杆一起转动，使螺纹不能发挥其推进的作用，物料不能向前输送。但双螺杆挤出机中则不同，两根螺杆相互齿合。齿合处，一根螺杆的螺纹插入另一根螺杆的螺槽中，使连续的螺槽被分为相互隔离的C形小室。螺杆旋转时，随着齿合部分的轴向移动，C形小室也沿着轴向移动，螺杆每转一圈，C形小室就前移一个导程的距离，C形小室中的物料，由于受齿合螺纹的推力，使物料抱住螺杆旋转的趋势受到阻碍，并被螺纹推向前移。输送过程中不会产生倒流或滞流，因此具有的强制输送性。
我们都知道水下切粒机是有刀片的，而有时候刀片会，很多人不知道这是什么原因导致的，水下切粒机模头，今天小编给大家分享水下切粒机刀片是什么原因？
加工水太热就是造成连粒的一个原因，在此情况下，应该降低水温以给予粒子表面足够的淬冷。水流速度过低也是引起连粒的一个原因，它会导致粒子切粒室速度减慢，进而出现粒子团聚。
如果模头的孔眼距离过近，水下切粒机模头厂家，在加工过程中出口膨胀将会造成粒子触碰，其解决方法就是采用大间距、孔数少的模头替换现有模头。
切粒设备的底刀是一种坚硬的碳化钢片，在其适当位置上焊有因瓦合金，能使它通过螺纹安装到支架上。通常，底刀的刀刃转动后就会出现底刀的现象，对此，可采取适当措施来避免这种问题，在此过程中需要仔细遵照制造商设备手册上推荐的办法进行。
水下切粒机的主要优点
1、防止动物挑食。复合饲料配方具有质料多样、养分、可防止动物从粉状物中挑选自己喜欢的成分，用其他成分的现象。因为水下切粒机球团料在贮存、运输和投料过程中均能保持均匀性，因而可使投料损失下降8%~10%.
2、防止饲料成分自动分级，削减环境污染。在粉末储运过程中，水下切粒机模头厂家报价，因为各种粉末的体积和质量不同，简单分级。造粒后饲料成分不分级，粒状物料不易粉尘。在给料过程中，颗粒物料对空气和水的污染小于粉末材料的污染。
3、进给率高。在干法造粒过程中，因为水、温度、压力的归纳作用，在饲料中发生了一些物理化学反应，导致淀粉糊化和酶活性进步，然后使饲料动物消化效果更好。并将其转化为增重。颗粒饲料饲喂猪丸和猪可进步饲料转化率。用颗粒饲料饲喂育肥猪，平均日增重为4%，饲料肉比下降6%，饲料肉比下降3%~10%.
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