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粘结剂 CBN烧结所需的粘结剂：①物理化学性能越接近CBN越好，这样不会过多的削弱烧结后PCBN刀具的切削性能；②易于达到熔点温度或在此温度下具有好的塑性；③相对于CBN具有足够的化学活性，具有使六方氮化硼（HBN）向CBN转化的催化性。 常用到的粘结剂按其物理化学性质可分为金属粘结剂（如Ni、Co、Ti、Ti-Al等）和陶瓷粘结剂（如TiN、TiC、TiCN、Al2O3等）；按作用可分为催化剂（如，Al、AlN、AlB2、Si等）和溶解剂（如Ti、Ni、Co、TiN、TiC、TiCN等）。粘结剂种类和含量都对PCBN刀片的性能有不同的影响。碳化物、氮化物、碳氮化物可以提高PCBN刀片的抗化学磨损能力和抗冲击能力，但含量过高会降低刀具硬度，使刀具寿命缩短；钴是的粘结剂，可以提高CBN烧结时的烧结度；Ti陶瓷粘结剂可以提高PCBN刀片的韧性；铝及铝的化合物可与CBN颗粒及其它粘结剂发生反应，使CBN颗粒粘结得更加牢固，提高刀具耐磨性；Si和Al、AlN、AlB2的混合物是HBN向CBN转化的有效催化剂，在陶瓷粘结剂里加入少量的Al、Si还可以增强CBN间的粘结，形成连续的陶瓷相[12]；以铝化镍作为粘结剂的PCBN复合片导电性好，适于采用低成本电火花进行切割。 由于粘结剂的不同，PCBN刀片趋于两种特性：一种是具有高的耐磨性（高含量CBN，催化粘结剂），另一种是具有好的抗冲击性（低含量CBN，陶瓷粘结剂）。

工具材料的导热率越高，越容易从切割区散热，这有助于降低切割温度。  当工具中断或使用切削液时，它经常受到大的热冲击（温度变化很大），因此工具内部会出现裂缝并导致破损。 工具材料承受热冲击的能力可以用热冲击系数r表示。  r定义为：r = lambda_b（1-u）/ ealpha：λ热导率;  _b--抗拉强度;  mu  - 泊松比; 电性模量;  a  - 热膨胀系数。  导热系数大，易散热，降低工具表面温度梯度; 热膨胀系数小，可减少热变形; 弹性模量小，可以减小热变形引起的交变应力幅值; 有利于改善热变形。 材料的抗冲击性。  成型刀片具有良好抗热冲击性的刀具材料可以使用切削液加工。  良好的工艺性能  为了便于制造工具，要求工具材料具有良好的加工性能，例如锻造性能，热处理性能，高温塑性变形性能和研磨性能。

通常五金加工业内，异型刀片加工厂家，都认同把太多的钱花费在错误的异形刀站上。虽然知道这个问题存在，但解决方案是什么呢?大多数的五金企业仅是试图采购更便宜的异形刀片。那的确有一些帮助 ，但它不是这个问题的解决方案。所以为什么不选择一个更结构化的方法呢 ?

1、刀具是否磨损，异型刀片大全，磨损量的大小，直接的判断方法是听声音，如果切削声音沉重或者尖叫刺耳，说明刀具的加工状态不正常，此时可进行简要分析，如果排除了刀具本身质量问题，刀具装夹问题，刀参数问题，此时应该可以判断是刀具磨损了， 需要暂停加工，更换刀具。

2、通过加工中的机床运动状态来判断刀具的磨损情况，如果加工参数，切削用量等设置均合理，加工中机床振动很大，发出“嗡嗡”， 此时

可以确定刀具达到了急剧磨损状态，异型刀片，需要更换刀具。

当你根据它们在使用中的磨损方式来审视刀片时，形势真的变得清晰起来。切削刃磨损的正确形式是后刀面安全、可预计和可控制的磨损。切削刃不应该。切削刃是因为不正确的使用或者是切削刃的不当选用。在被丢到装磨损切削刃的盒子之前，切削刃应该是被"磨损”的。还没有用于加工就被丢弃的“新” 切削刃总是惹人注目的。