切条机圆刀片-马鞍山华倍机械科技-广东圆刀片

如何选择正确的分切机刀片

　　分切机刀片是在分切机设备上的一重要部件，主要是把大的卷材根据工艺要求分切成不同规格小圈材。分切机刀片选择不当，不按机械配置选择，就会达不到分切指标产品要求，分切的材料就会产生毛边和产生大量的分切粉屑等。不但会降低分切的精度和速度，耗费产品原材料，还容易造成分圆刀片切刀片使用寿命减短，增加了生产成本。

　　1、分切机刀片的优劣是相对的，刀片的切削效果关键在于应用。例如外国刀片应用不当也不会有好的结果，而国产刀片如应用合理也会有良好的效果。

　　2、分切圆刀主要有上下圆盘刀剪切和圆刀挤压式分切两种方式。圆刀分切是分切厚膜、复合厚膜、纸张等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建议选用圆刀分切。

　　3、上、下圆盘分切刀片方式应用广泛，主要有切线分切与非切线分切两种。圆刀片切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切，这种分切对刀比较方便，上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求，容易地方接调整位置。它的缺点是材料容易在分切处发生漂移现象，所以精度不高，现在一般不用。非切线分切是材料和下圆盘刀有的包角，下圆盘刀落下，齿形圆刀片，将材料切开。这种分切方式可以使材料不易发生漂移，分切精度高。但是调刀不怎么方便，下圆盘刀安装时，需要将整轴拆下。圆刀分切适合分切比较厚的复合膜和纸张类。

　　4、圆刀挤压式分切在行业里的应用领域不常见，它主要是由与材料速度同步并与材料有包圆刀片角，底辊和调节方便的气动分切刀组成。这种分切方式既可以分切比较薄的塑料薄膜，钨钢圆刀片，也可以分切比较厚的纸张、无纺布等，是一种比较方便的分切方式，也是分切机分切方式的一个发展方向。

　　5、在选择分切机刀片要适合机器的刀片，有些用户总是片面客观的追求外国刀片，却忽略与自己的机型应该相配套的刀片。在没有分清刀片的应用和自己的用途，就认为只有外国的刀片才是好的、耐用的刀片。其实不然，不管是外国还是国产的，只有利于产品应用，才是合适的刀片。

圆刀片切不锈钢出现毛刺缺口的原因是什么呢？这边旭博为您说说。

用户在使用圆刀片切不锈钢时，会出现严重的切屑现象，严重影响不锈钢的生产。鉴于缺口现象是热处理的原因，高硬度的热处理会导致塌陷，而不是材料问题。一般来说，可采用慢切削Cr12MoV材料。对于快速切削，我们推荐LD材料，其性能在各方面都优于Cr12MoV。切割不锈钢对圆刃要求高，要求刃刺光滑光滑，使用寿命长，切条机圆刀片，耐高温。但是，如果用户要求高，我个人认为高速钢圆刃比较好，因为高速钢的硬度和耐磨性都很好，而且锋利度也很高，而且刀片不易塌陷，更容易切割，产品质量合格率更高，这也间接降低了你的生产成本。

圆刀片，顾名思义，是一种圆形的刀片。一般用于机械设备，用于切割、修边加工等。切割物品时，要求圆刃具有较小的切削阻力和较强的耐磨性。可切割糕点、纸张、胶片等物品。广泛应用于食品工业、陶瓷工业、造纸工业、印刷工业、电气工业、纺织工业等。这种有用的圆刀片的材料是什么？下面就为大家介绍一下常用的圆刃材料。

1） 高碳钢圆刃

在W18Cr4V的基础上，加入0.2%的含碳量，形成95w18cr4v。根据化学平衡碳理论，高速钢在调质过程中，广东圆刀片，奥氏体中的碳含量可以增加，回火时的弥散硬化效应可以得到加强，以提高室温和高温下的硬度。

2） 高钴硬质圆刃

在高速钢中加入钴能促进回火过程中钨、钼碳化钨从马氏体中析出，提高弥散硬化效果，提高热稳定性，从而提高室温和高温下的硬度和耐磨性。增加钴含量还可以提高钢的导热系数，降低刀具与工件之间的摩擦系数。

3） 高钒刚性圆叶片

高钒高速钢的钒含量为3%～5%。同时，碳含量增加，形成VC和v4c3。高钒高速钢具有良好的耐热性，但高钒高速钢因其易磨性差、导热性差、冲击韧性低而不适用于复杂刀具。也可以在高钒高速钢中加入适量的钴，制成高钒含钴高速钢。

4） 铝合金高速钢圆叶片

我国开发了一种含铝低成本高速钢501（M2Al），其含铝量约为1%。铝能提高钨和钼在钢中的溶解度，使固溶强化。由于铝化合物能在钢中起到“钉”的作用，提高了钢在室温和高温下的硬度和耐磨性，强度和韧性相对较高，切削性能相当于M42。501的钒含量为2%，其研磨性能略低于M42。镀铝高速钢是我国。501已在国内外广泛使用。