1.造粒机故障分析：主机电流不稳。
生产原因：喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良，不加热。某段加热器失灵或相位不对，螺杆调整垫不对，元件干涉。
处置方法：排除故障，检查喂料机，必要时更换轴承。检修主电机，必要时更换加热器。检查各加热器是否正常工作，塑料造粒机，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象，检查调整垫。
2.造粒机故障分析：主电机不能启动。
发生原因：开车顺序有错，应检查熔断丝是否被烧环；主电机线程有问题；与主电机相关的连锁装置起作用。
处置方法：按正确开车顺序重新开车，检查顺序，检查主电机电路，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，检查润滑油泵是否启动。电机无法打开，关闭总电源等待5分钟以后再启动，变频器感应电未放完，检查紧急按钮是否复位。
3.造粒机故障分析：机头出料不畅或堵塞。
发生原因：物料塑化不良。加热器某段不工作或塑料的分子量分布宽。操作温度设定偏低、不稳定。可能有不容易熔化的***。
处置方法：必要时更换，检查加热器，塑料袋塑料造粒机，必要时与工艺员协商。核实各段设定温度；提高温度设定值；清理检查挤压系统及机头。 
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5. 螺旋升降机构丝杆在出厂前已加注低温润滑脂，以后每周擦拭一次，并补润滑脂。
6. 主电机为直流电机时，每月应检查电机电刷一次，作好记录，必要时更换碳刷。
7. 电控柜应每月吹扫一次。
8. 每季度检查螺杆、机筒磨损情况，作好记录。
9. 一年检查一次齿轮箱的齿轮、轴承和油封。
10. 每天应进行巡检，内容有各润滑部位的润滑情况，各转动部位轴承的温升及噪音情况，机组震动情况，电机，电加热器的电流电压显示，全自动塑料造粒机，润滑冷却水的温度，挤出产品的质量等。
11. 长时间停机时对机器应有防锈蚀，防污等措施。
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