我国无机膜的研究始于20世纪80年代末，通过***自然科学以及各部委的支持，以南京工业大学为代表的陶瓷膜研究团队已经能在实验室规模制备出无机微滤膜及超滤膜等，反应用膜以及微孔膜也正在开发中。进入90年代，原***科委对无机陶瓷膜的工业化技术***了科技攻关，推进了陶瓷微滤膜的工业化进程。
我国已初步实现了多通道陶瓷滤膜的工业化生产，并在相关的工业过程中获得了成功的应用。
膜浓缩设备应用于啤酒过滤目的是：
(1)除去混浊悬浮物，主要是酒花树脂、单宁和蛋白质等。
(2)除去酵母菌和乳酸菌等微生物。
(3)口味的改善和透明度的提高。
目前，国内啤酒厂的生啤过滤工艺多是在硅藻土过滤或板框过滤之后，先采用孔径为1μm的滤芯，陶瓷膜设备厂，再通过孔径为0.22μm或0.45μm的膜复合滤芯(一般采用耐酸碱的聚偏氟乙烯微滤膜、聚砜类膜或耐强碱的尼龙膜，也可以是纤维素类膜等)。由于采用两层不同孔径的膜复合而成的滤芯，其外层膜可滤去颗粒较大的胶体及酵母菌，减轻后层膜的负担，从而提高了啤酒过滤的质量和数量。
陶瓷纤维不仅具有陶瓷材料固有的耐高温、化学稳定性好、使用寿命长等特点，还兼具了纤维材料的高孔隙率、高比表面积等优点，陶瓷纤维在制膜过程中，由于本身纤维形状特点，纤维之间杂乱无章的堆积，形成高孔隙率，总孔隙率高能够超过70％，而以陶瓷纤维构建的分离膜的总孔隙率高可接近陶瓷粒子分离膜的2倍，有效提高膜通量及降低渗透阻力。
研究者以二氧化钛纳米纤维为原料，采用浸浆法在氧化铝支撑体上制备双层TiO2膜，通过在纤维层中添加溶胶促进纤维之间的粘结，减少了缺陷孔的产生，在烧结温度480℃下制得了纯水通量为1000L/m2.h.bar，截留分子量为32000，膜的性能远远超过传统陶瓷膜。
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