初是人力操作旋转飞轮，后来因为这样效率低、人工工作强度大，人们在机械上部安装了2片可以持续运转的摩擦盘，成功地通过连杆将牛皮缠绕在飞轮上，使其相互接触运转产生动力。这便是摩擦螺旋压力机，采用的是摩擦驱动方式。摩擦螺旋压力机在早期是操作工人用手动方向盘操纵连杆控制的，电动螺旋压力机功能，滑块上下移动和加压力的强弱程度完全依赖于操作工人的熟练程度。后来连杆方式消失，取而代之的是通过油压或空压气缸与继电器控制的按键开关和脚踏板来操作的方式。再后来采用了通过编码装置直接感知滑动速度，电动螺旋压力机原理，来进行加压能量控制的方式。此外，驱动方式不于摩擦离合器方式，人们还开发了油压马达驱动、电动马达直接驱动、开关磁阻电机驱动、永磁同步伺服电机驱动等多种方式。 其中用采用伺服电机驱动的数控压力机在替代摩擦压力机和进行摩擦压力机改造方面都获得了很好的效果。
节能，降低生产成本伺服电机只在机器开动时才转动，（摩擦方式为马达持续不断运转）。综合的节能效果相比以往的摩擦压力机节能约55%。低噪音，河南电动螺旋压力机，低震动压力生产于框架内。与冲压锤相比没有过度的对动，可廉价实施地面基础工程。噪音和震动远远低于冲锤。各种金属材料产品加工成型，（冷、热锻加工，薄锻件的冷锻，铸造锻造）适用于模锻、精压、校正、弯曲、压印等工序。是火车、汽车、拖拉机、航空、五金工具、器械、餐具等行业理想的锻造压力机。
螺旋压力机主要应用于进行各种高、中、低档耐火材料的成型产品加工，或各种金属材料产品的加工成型（冷、热锻加工，薄锻件的冷锻，铸造锻造）。一般螺旋压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外，螺旋压力机，特别是摩擦压力机结构简单，制造容易，所以应用广泛。螺旋压力机的缺点是生产率和机械效率较低。
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