




从工业生产方面看,国产起重变频器加盟,液体化工所使用的机泵自身对于速度控制没有特别要求。现场机泵的运转速度与生产控制没有关系,而变频器的使用是为了调的转速,那么转速与节能之间有什么关系呢?这应用到变频器的一种控制方式,U/F=常数的比例控制,从能源的方面看,这种控制方式使电机的电压随着频率的降低而降低,从而使电机的功率变小,实现节能。
液体经过管道中的调节阀实现流量、压力控制,液体化工生产控制经典的模式是电机带动加压泵加压被控流体。达下一个生产设备,从而实现平安稳定的自动生产。
液体流经管道、阀门需要克服阻力而消耗流体的机械能,从流体力学的角度看。特别是调节阀这个环节,消耗的机械能占很大的比例,电机所耗费的能源在很大方面浪费在液体输送过程中,从节约能源的角度看,这一方面有可以改造的余地。
其往往出现大马拉小车的现象,液体化工生产中的电机容量是设计选型中根据工艺生产负荷而选择的平常使用中受生产负荷和物料的变化。电能转化成的液体机械能被消耗在液体输送中,此时如果能够让电机的功率变小,甚至取代工艺管道中的调节阀,使泵出囗的液体流量压力正好满足后续生产设备的需求,那么其就可节省很多不必要的电能损耗。
正好可以满足这个条件,而变频器的U/F=常数的功能。因此实现了变频器使用节省液体化工能源消耗匹配,所以变频器被广泛的应用于旧设备的节能改造中。

***制备及传送系统的变频应用
由于在脱墨、制浆、涂布、施胶等部位要用到大量的***,其使用量与纸机多传动的速度成正比,所以在***的传送系统(如泵)必须采用无级交流调速系统。在***制备中要用到大量的研磨设备,如球磨、胶体磨、砂磨、高切变分散搅拌器等,他们大的特点就是高功率、高耗能、使用环境恶劣。目前已经有许多厂家在研磨设备上采用变频器取得了良好的效果。
以磨浆机为例,其工作原理是将待研磨的涂料经送料泵输入筒体后,在高速旋转的分散盘带动下,遭到研磨介质的强烈撞击、研磨而被分散混合到溶剂中,制成合格的涂料,然后经顶筛过滤流出。该设备的主电机为110KW,在未使用变频器之前,通常是在启动前期,采用点动方式多次(三次以上)重复以使涂料与研磨介质混合均匀;针对不同的涂料,有时需要不同的工艺转速,但实际上只能满速运行;无法掌握进料量,国产起重变频器工厂,来保证主电机不过载;耗能非常严重。而使用110KW变频器就很好地解决了以上问题,可以方便地设置点动速度和慢速运行时间,确保涂料与介质混合达到均匀;可以在线无级调速,不同品种使用不同的研磨速度;进料量只要从电机的实际运行电流就可以来控制进料量,且有过载预报警功能和免跳闸功能;节能率,一般可达20%以上;降低了齿轮箱的损耗,避免了工频启动对齿轮箱的冲击;由于启动时,电流平缓,避免了对电网的冲击,提高了电网的安全运行。目前在山东、黑龙江、海南等地的造纸企业已经有了批量应用。
不使过流失速而引起变频器跳闸;减速时间设定要点是防止平滑电路电压过大,加速时间设定要求:将加速电流**变频器过电流容量以下。不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算进去,但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间,通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后将加减速设定时间逐渐缩短,以运转中不发生报警为原则,重复操作几次,便可确定出佳加减速时间。
二、电机参数设定
与其对应。可根据使用电机铭牌的额定电压与额定电流在变频器中设定参数。
1运转方向:主要用来设定是否禁止反转。
2停机方式:用来设定是否刹车停止还是自由停止。
防止烧坏电机。3电压上下限:根据设备电机电压设定极限。
三 转矩提升
为弥补因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低,又叫转矩补偿。而把低频率范围f/V增大的方法。设定为自动时,可使加速时的电压自动提升以弥补起动转矩,使电动机加速顺利进行。如采用手动弥补时,根据负载特性,济南国产起重变频器,尤其是负载的起动特性,通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载,国产起重变频器现货,如选择不当会出现低速时的输出电压过高,而浪费电能的现象,甚至还会出现电动机带负载起动时电流大,而转速上不去的现象。
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