一.开炼机滚动轴承过热及温度超过100℃的原因分析：
1.辊筒工作面温度低，加料量过大，导致辊筒轴承负荷过大和润滑油膜层损坏，混炼压片开炼机，将辊筒工作面温度提高到工艺要求的温度，从而减少加料量。
2.润滑油输入轴承压力低或输入润滑油量过少，或输油管道可能堵塞，应停止和检查润滑油供应系统。
3.辊筒轴颈或轴套磨损严重，滑动面粗糙，应对两部分的滑动接触面进行大修抛光，或更换轴套。
第二，对开炼机辊筒隙尺寸的不准确分析：
1.距离调节装置内的安全垫片严重磨损或损坏，并对安全垫片进行检查、修理或更换。
2.调距螺钉或螺母磨损严重，严重磨损部位应大修更换。
2.辊距自动调节 减小辊距，剪切变形速率增大，因此有利于配合剂的分散，但橡胶分子链受剪切断裂的机会也增大，使胶料的物理机械性能降低；辊距过大，剪切作用太小，配合剂不易分散，给混炼操作带来困难。因此开炼机混炼时，辊距要合适。PLC通过装在辊轴上的压力传感器，计算出所需要的辊距，然后通过调节装置自动调节；
开炼机一般包括传动装置、辊距调节装置、温度控制装置、注料系统等。
传动装置主要实现两个的不同速比运动。实现胶料的挤压和剪切动作。这是开炼机醉重要的机械动作，广东开炼机，也是控制的主要动作；
滚距调节装置主要实现两辊轴之间的距离。不同的材料和工艺要求，压片混炼开炼机，对辊距的要求也不一样，要求开炼机能灵活地调节辊距；
开炼机辊轴内是中空的，内可充蒸汽或水，混炼胶开炼机，来实现温度的调节；
在开炼过程中，需要不断往胶料中放入配合剂、软化剂等，注料系统就是完成这个功能的。
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