横切剪刀片加工-横切剪刀片-威力特机械刀片加工(查看)

影响齿形刀片切割效果原因是什么：齿形刀片、锯齿刀片、齿形切割刀片

制刀材料是齿形刀片耐用与否的关键因素；普通裁切纸塑、薄膜类的齿形刀片，应该选择含铬较高的SKD-11合金钢；高速齿形刀片需要具备很高的耐磨性，所以，高速钢是蕞好的制刀材料；

一般情况下，齿形刀片的耐用程度和热处理硬度成正比；所以，高质量的齿形刀片，经淬火处理后的刀刃部硬度可达HR55~60，横切剪刀片，而使用高速钢材料制造的齿形刀片，还需要经过真空热处理才能够达到理想的硬度和韧性。

粉碎机刀片过度磨损的原因以及解决方法

一、刀片磨损过渡。

解决方法：及时换刀或更换切削刃

二、切削液流量不足或加注方法不正确，造成粉碎机刀片聚冷聚热而损坏。

解决方法：

1、加大切削液的流量;

2、合理布置切削液喷嘴的位置;

3、采用有效的冷却方法如喷雾冷却等，提高冷却效果;

4、采用干切削减小对切纸机刀片的热冲击。

三、粉碎机刀片安装不正确。如，横切剪刀片价格，切断圆刀片安装过高或过低;

解决方法：重新安装刀片

四、工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。

解决方法：1、增加工件的辅助支撑，提高工件装夹刚性;2、减小粉碎机刀片的悬伸长度;3、适当减小机械刀片的后角;采用其他的消振措施。

五、操作不甚。如粉碎机刀片从工件中间切入是动作过猛、尚未退刀，横切剪刀片加工，即行停车等。

异形刀片的质量受到多种因素的影响，其中烧结过程中各种工艺参数的改变，对异形刀片的质量影响大。粘结剂/催化剂材料、基体材料等组成材料，以及颗粒表面清洁度、颗粒度等都决定了异形刀片的性能。

基体的选择：由于碳化钨硬质合金具有较高的硬度，具有较好的导热性和韧性。

以铝化镍作为粘结剂的PCBN复合片导电性好，适于采用低成本电火花进行切割。 由于粘结剂的不同，现在PCBN刀片趋于两种特性：一种是具有高的耐磨性，另一种是具有好的抗冲击性。

根据异形刀片加工，我们可以看出目前国内外异形刀片的制造厂商参差不齐，异形刀片质量上有很大的差异，横切剪刀片定制，但总体来说国内的异形刀片较国外产品无论从质量上、规格上还是品种上都有一定的差距。 随着研究制造的日益深入，国外异形刀片现已形成系列化，从而带来了应用的化。