开炼机技术在哪里？
1.技术、图纸和主要部件来自台湾。
2.整体底板，小型开炼机，安装方便，传动方式为单轴输出确保扭力大，轴承套套减少磨蹭力确保省电与低噪音。
3.辊筒采用钒钛合金冷硬铸铁，陶瓷双滚筒开炼机，辊面硬度HRC55-65，表面坚硬耐磨，使用寿命长。
4.机器采用手动调距，数字显示，操作方便，准确。
5.人性化全仿位的安全装置，四角有紧急开关，多位制动刹车，紧急情况可确保机器快速停止并反转。
6.传动装置结构紧凑，传动扭力大，噪音低。
7.***的温控系统，辊筒内腔精加工确保辊体降温快速且均匀，确保温度的准确与物料的受热均匀。
8.一台开炼机具备加热与通水双功能，目前是行业里唯衣做到的。
开炼机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使胶料内部的各种成分掺和均匀，而醉后达到炼胶的目的。从辊筒间隙中排除的胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆在一个辊筒上，重新返回两辊间，这样多次往复，完成炼胶作用。在塑炼时促使橡胶的分子链由长变短。弹性由大变小；在混炼时促使胶料各组分表面不断更新，均匀混合。在间歇操作的开炼机上，广东开炼机，加料后胶料反复通过辊距数次，醉后切割下片。在用作连续操作的开炼机上，陶瓷双辊开炼机，胶料从辊筒的一端连续的加入，按炼胶工艺规定的时间反复通过辊筒数次，从辊筒的另一端连续切割所要求胶条。
3.温度控制 不同胶料所需的开炼温度也不一样。根据实际胶料的不同，设定不同的温度要求，控制蒸汽阀来控制温度
4.注料系统控制 在开炼过程中需要加料，包括配合剂、软化剂、防老剂等，加料的时间，顺序和数量都根据胶料的不同而不同。PLC控制注料系统的打开时间来控制顺序放入不同的胶料及数量。
开炼机采用HOLLiAS LM PLC作为控制装置进行控制后，产品的合格率和整个设备的运行可靠性得到了很大提高。
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