液压机常用的齿轮泵（Gear pump）是机器润滑、供油或其它液体系统中的一个部件，框架式油压机，是旋转式液压泵的一种。齿轮箱内有2个或2个以上的齿轮啮合，在旋转作用下从一侧吸入流体再向另一侧排出。
液压机常用的齿轮泵的基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，卧式油压机，所以有的老机修师傅也叫它“8”字泵，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。马鞍车床：马鞍车床具备基型产品所有的结构性能特点，并在床身上附有马鞍而成，扩大了本机床的加工范围。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，后在两齿啮合时排出。
1、液压机常用的齿轮泵的结构特点
（1）结构简单；（2）工作要求低；（3）用作定量泵。
2、液压机常用的齿轮泵的工作特点
2.1 优点：（1）结构简单、属于紧凑型泵；（2）体积小，重量轻，便于安装；（3）工艺性能好，价格便宜；（4）自吸能力强，转速范围大；（5）工作可靠、维护方便、耐冲击性能强。
2.2 缺点：（1）由于有困油现象，故噪音大；（2）效率低，一般93%-95%左右；（3）流动脉冲大；（4）零件互换性差；（5）磨损后不易修复，很多情况下只能换泵总成；（6）不能作变量泵使用。
3、结构及工作特点产生的现象及解决办法
3.1 困油
3.1.1 原因：液压油在渐开线液压机常用的齿轮泵运转过程中，因齿轮相交处的封闭体积随时间改变，宜昌油压机，常有一部分的液压油被密封在齿间，称为困油现象，因液压油不可压缩将使外接齿轮产生极大的振动和噪声，影响系统正常工作。
3.1.2 解决办法：在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽开设卸荷槽的原则，两槽间距为小闭死容积，而使闭死容积由大变小时与压油腔相通，闭死容积由小变大时与吸油腔相通。
3.2 泄漏
3.2.1 原因：外啮合齿轮运转时泄漏点主要有三点：一为齿轮顶隙，其次为测隙，第三为啮合间隙。4、辅助装置：除以上3种以外的其他装置都可归为辅助装置，如：气动系统：气管、过滤器、油雾器、密封圈等。其中端面侧隙泄漏较大，占总泄漏量的80%-85%，当压力增加时，前者不会改变，但后者挠度大增，此为外啮合液压机常用的齿轮泵泄漏主要的原因，容积效率较低，故不适合用作高压泵。
无油水润滑螺杆空压机工作原理
在油压机领域中，现阶段无水和油润滑
螺杆油压机
是归属于新式的油压机机器设备，无论是原理或是润滑方法都和螺杆油压机拥有比较大差别。下边就来介绍下无水和油润滑螺杆空气压缩机原理及优势。
原理
基本概念：一个圆柱体螺杆与2个对称性配备的平面图星轮构成齿合副。在加工过程中可以自动测量，并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。通常螺杆上面有六条螺槽，每一个星轮齿将与其说齿合的螺槽分为左右2个室内空间。分别完成制冷压缩机的运行全过程。因为有两个星轮齿因而单螺杆制冷压缩机等同于一台六缸双***的活塞式压缩机。因为圆柱体螺杆与星轮对称性皮层，使其具备稳定性，因而其轴向力和切向力都能互相相抵。这也是设备能长期一切正常运行的条件确保
无水和油润滑螺杆油压机的优点优势
1、构造合理，油压机厂，具备满意的力稳定性
无油压缩机的螺杆两边各配备一个星轮对称性构造使无油压缩机不但沒有不平衡惯性力矩，并且用在螺杆上的轴向力和切向力也互相相抵使其具备满意的力稳定性
2、率
无油压缩机理论上无余隙容量，单机版容积大，理想化的等温过程缩小，因为水的传热性能好润滑水引入缩小腔时温度可能降至45℃贴近呼吸温度。
1.1000吨油压机油缸力—质量比大，1000吨油压机缸的力—质量比一般为13000N/kg;直流直线式电机仅为130N/kg。压环的作用是给V形密封圈造成一个初始压缩量，使其与被密封面充分接触，并可对V形密封圈的压缩量进行调节。回转式1000吨油压机马达的转矩—惯量比是同容量电动机的10—20倍（近年来发展的无槽电动机可与1000吨油压机马达相当）。转矩—惯量比大能产生大的加速度，响应速度快，动态性能好。
3、1000吨油压机与气压传动与机械传动相比，其主要优点是操作方便、省力，易于实现自动化，且能实现无级调速，传动比可以达到100:1—2000:1。与电气控制相结合，还可实现复杂的程序动作和远程控制。
4、流体传动还具有运动平稳、反应速度快、冲击小。能高速起动、制动和换向，易于实现过载保护等。
此外，流体控制元件标准化、系列化和通用化程度高，有利于缩短系统的设计、制造周期和降低制造成本。
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