三、上料
插件机操作员根据《FEEDER-物料对照表》，将正确的元件装入对应编号的料站上。
四、试生产/首样
1、取一块与程序相符的PCB板，使机器处于连续插入状态。PCB板插入完毕退出后，取出PCB板进行首样检查并填写《首件确认单》。
2、首样检查按第五点“检验要求”进行。
3、首样检查正确后方可正常生产，如有问题立即停产并通知AI工程师。
4、转产或关机后重新插件的块板必须做首样检查。
五、检验要求
1、根据《AI元件清单》检查元件型号是否正确，有无多插、漏插和插反现象。
2、检查元件松紧度：
2．1 用手轻推元件,可前后轻微晃动,为良品。
2．2 用手轻推元件,前后无晃动,为太紧,属不良品。
2．3 用手拿板边晃动元件,如元件前后晃动厉害,为太松,属不良品。
3、用放大镜检查元件表面是否破损、断裂
那么如何来正确使用和操作自动插件机呢?
自动插件机适用于散装径向零件切脚作业。适合大量生产，节省人力。刀具采用日本进口钢材，寿命长，调整简易，***容易。切脚精度高，短可切至3MM(更短则需订制)。 控制器采用日本电子元件，寿命长，送料平稳。电气结合，送料效果好，速度快。切脚机与送料盘均采用分体双***方式，可避免介面处碰撞造成的损坏。 送料盘振动弹片采用进口纤维板，寿命长，不易断裂化。配有周转台车，方便机器操作，搬运。配CBB专用送料盘,稳定性强,速度快! 当然，其中的***性也不容忽视。
自动插件机需要时刻保持润滑，因此好的润滑油必不可少。其次，切脚机重要的是切刀，一旦发现刀口变钝，不利等现象，应将刀口研磨或整组换新。在轨道振动力因接触到刀而抵消时，机器无法送料，也会对刀造成磨损。所以在***时要注意轨道的角度调整。
异型插件机的每周***检查方法：
“周***”应在设备运行100个小时后进行，如使用环境较差，应将周期缩短，检查润滑装置。
1、清洁滑动部件表面粉尘，清洁后，加入100CKR专用润滑油；
2、清洁对中相机玻璃片；
3、检查取料头抓取闭合状态，如有磨损进行修复或更换；
4、检查空气滤芯清洁状态，清洁或更换滤芯；
5、检查各运动部件极限开关的是否准确有效。
