双组份聚硫密封胶能够提供某些***价值的设计优点。密封胶与铆钉或螺钉不一样,能使产品轮廓平滑,在空气动力学和美学上都有好处,其比其他的一些机械固方法的强度/质量比要好的多。双组份聚硫密封胶也能连接那些不考虑形状、厚度,或在物理性质如热膨胀系数或弹性模量不匹配的固体材料的任意组合,某些基体太薄或太小以至于不发生形变不能有揮接的重复性。这样,***类产品和微电子产品经常需要密封胶来连接。非金属材料如塑料、弹性体、陶瓷和许多纸类产品,都能用到密封胶粘接到一起,比其他方法更为经济,更有效。
双组份聚硫密封胶在设计制造业方面也是增添任选组件或附加组件的良好方式之一,他排除了或减少了机械固定中的额外钻孔,也能够排除通用零件上昂责的加工或印花步骤。在产品的美学上的多功能性、良好的加工可靠性和加工速度方面,选择密封胶设计都会受益非浅。
双组份聚硫密封胶的设计优势生产优势
有时,与传统紧固方法相比,双组份聚硫密封胶粘接速度更快,成本更低,非常适合于需要大面积粘接地方的大规模生产或组装。因为整个连接的地方在一次操作中就能够粘接,随着粘接面积的增大,用胶接代替机械固件节省的时间和劳动力逐渐增多。某些密封胶特别适合于需要快速组装的应用中,尤其是如果较终使用要求(如强度、耐热和化学性)并不十分严格时。因为使用胶接的速度更快,而且使用效果也是适中的。有时胶接法可能比其他固定方法成本更高。然而,由于胶接法减少了原材料的需求,排除了其他操作(如钻孔、钻孔装埋、傳接等),并简化了装配过程,从较终成本来讲是更低的。
变形缝双组份聚硫密封胶施工质量控制
1、密封胶使用前检验:密封胶胶体应细缝光亮、无***、无结团结皮现象,必要时可先涂试验段进行检验。
2、施胶完毕的变形缝,胶层表面应无裂缝和气泡,表面平整光滑,涂胶饱满且无脱胶和漏胶现象,聚氨酯密封胶厂家,胶体颜色均匀一致。
3、密封胶与变形缝粘接牢固,粘结缝按要求整齐平滑,经养护完全硫化成弹形体后,胶体硬度达到设计要求。
4、密封胶施工过程中***质量控制工序如下:
①变形缝密封界面必须用手提砂轮或钢刷进行表面处理,必要时用切割机处理,确保粘结界面干燥、清洁、无油污和粉尘,并暴露出坚硬的结构层。
②密封胶混合要完全充分,双组分混合至颜色均匀一致。
③涂胶前先在涂胶面上刷涂底涂料,然后手工涂胶一层并反复挤抹后才可用***射涂胶。
④混合后的密封胶要确保在要求的时间内用完,超过适应期的胶料不能在同新混合的密封胶一起使用。
⑤涂胶过程中胶体搭接要严格按照搭接工艺要求施工。
⑥涂胶工程中要注意从一个方向进行,并保证胶层密实,避免出现气泡和缺胶现象。
⑦胶层为完全硫化前要注意养护,不得泡水或人为损坏。
⑧施工前进行技术交底,单组分聚氨酯密封胶,施工作业队要求明确分工,切实把每一环节落实到每一个人,并加强施工人员质量和责任心教育和落实。
双组份聚硫密封胶底涂剂是在胶粘剂或密封胶使用前用于基体的液体状***。使用底涂剂的原因有一下几种:
1.处理后保护表面(底涂剂可用于延长制备被粘物表面和粘接件的时间)
2.通过提供一个比基体更易润湿的表面来调节表面自由能
3.使保留在界面上,起弱化边界层作用的少量有机污染物溶解
4.促进在胶粘剂和被粘物间的化学反应
5.抑止基体在使用中的腐烛作用
6.作为中间层提高接点的物性,并改进粘接强度(如调节界面上的流变性,或增强弱的基体部位。
因为粘度比胶粘剂或密封胶低,底涂剂在使用时,可渗入多孔或粗糙表面,形成较好的机械连接,将这种表面封闭远离环境。常用底涂剂,他能起保护表面覆盖层的作用,在使用底涂剂时,所用的工序和装置与将涂料涂覆在基体上时用的相似。使用底涂剂是粘接过程的附加步骤,所以有费用和质量控制要求,聚氨酯建筑密封胶,因此底涂剂只有在被认为是适当时才使用。大多数底涂剂使用的较佳时期是:当表面制成后,不能马上使用胶粘剂或密封胶时;当基体表面是弱的或多孔时;或当胶粘剂-被粘物界面要求远离环境如湿份时。与基体表面处理不同,底涂剂经常在表面上加上一个新的有机层及在及在接点结构上有两个新的界面。对胶粘剂已研制出了许多底涂剂,并且许多是用于胶粘剂/基体结合的情况中。
在表面加工后要立即用底涂剂,并得到干的和少发粘的膜。通常认为干的覆盖层厚度为1.54mm的范围内,底涂剂的厚度需要控制,因为此层太厚,它本身的性质会占优势,底涂剂会成为较弱部分。在用胶粘剂或密封胶之前,一般要求底涂剂溶剂蒸发和经过几步固化,在在胶粘剂底涂剂开始应用时,底涂剂一般不会完全固化,聚氨酯密封胶,他们常在室温下干燥,用强制对流空气干燥30min,这样可得干的不粘的表面,并通过良好的操作,保护不被污染,避免物理损伤,直到基体容易与胶粘剂粘接为止。在双组份聚硫密封胶固化时,底涂剂一般会达到完全固化。
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