修补聚硫密封胶在渠道变形缝的防水密封施工中，常出现的问题有：空鼓、破损、胶料开裂等现象，发现问题应及时解决。
1)空鼓、破损等缺陷：应先将缺陷处的胶料用裁刀割成V型槽，清理干净后重新打胶。
2)胶料开裂现象：基本为胶料与混凝土接缝的粘接面开裂。对于此类问题，应先将缺陷处的胶料全部挖出，并用手提磨光机对混凝土板缝壁进行打磨，打磨至缝壁混凝土面完全，清理干净后，聚氨酯密封胶厂家，再刷底涂，打胶。
双组份聚硫密封胶使用过程中注意事项：
1)配制双组分密封胶时，一定要用机械充分搅拌至混合料颜色均匀一致，保证胶料混合均匀，否则将影响密封胶的性能和粘结强度。
2)接缝的粘接面一定要坚实、干燥、清洁、无浮灰及油污等，否则会影响密封胶与混凝土的粘接。
3)密封胶的搭接：当需要与已固化的密封胶进行搭接时，双组份聚氨酯密封胶，应先将已固化胶料修成斜形毛茬搭接面，再打胶进行搭结。
4)混合后的胶料要在规定的时间内用完，超过适用期的胶料不得再行使用。
5)施工温度范围应在5～35℃。温度过低密封胶固化太慢，养护时间太长，易受到污染和外界因素损坏；温度过高，密封胶固化快，聚氨酯密封胶，黏度上升快，胶料与混凝土的浸润不充分，影响粘结效果。
6)胶料未固化前，应注意养护，不得泡水和人为损坏。
对于TJ-968 双组份聚氨酯胶水来说，水分如同其中的主剂（聚酯、等）一样，可与固化剂中的NCO基团反应。据测算，1g的水可以消耗掉26~32g的固化剂，当然，这是就纯粹的反应重量比而言，在实际当中，混入工作胶液内的水分在与固化剂反应时是与主剂相竞争的。但不管有多少水分参与了反应，这无疑消耗了固化剂，使得其与主剂反应的量达不到原来设定的工作配比，因此也就造成了固化的不彻底和残留黏性。而聚氨酯胶水的粘度和反应活性则与温度有着很大的关联。胶粘剂厂家给出的粘度值是以25℃为标准温度用旋转粘度计测量出来的，这意味着实际使用时，工作环境的温度在夏季可比其高出10余度，而冬季天冷时可能比其低上20多℃。胶水的粘度正好与温度高低相反，即同样的胶水在温度高时表现出来的粘度值较低，流动分散性能好，温度低则粘度高，流平差。另外，胶粘剂的两个组份之间的交联固化反应，在温度低时反应速度慢，温度高时反应速度快。
针对这样的情况，在使用双组份聚氨酯胶水进行复合时可根据环境变化做以下一些调整：
1.如果空气潮湿，气温偏高，将固化剂的用量适当提高10%~20%，以弥补水分对其的消耗
2.经常用干爽的棉纱或布碎吸掉复合机上冷凝的水滴，防止其落入胶盆内；
3.用不完的工作胶液可添加少量溶剂稀释，然后密封保管，如果条件允许，可置于小型冷柜内冷藏保管，这样效果更佳，下次再用时，在密闭情况下解冻，并与新配的工作胶液混合使用。
4.当冬季气温偏低时，配制工作胶液可适当多加一些溶剂以降低体系粘度，改善流平分散性，同时也减少了工作时胶盆内气泡的产生，但这样做工作胶液的浓度会有所降低，如不欲改变工作浓度，则可以用少量的取代部分醋酸乙酯，即使用与醋酸乙酯的混合溶剂来作为稀释剂。
1.双组份聚氨酯密封胶属双组份反应固化型，有A、B两组份组成。A组分为乳白色或浅***粘稠状聚氨酯预聚体，B组分为固化剂与助剂等混合脱水而成的黑色膏状体或液体，固化后具有一定的弹性及粘结性，（A组份：B组份=10：0.8～1.2）。
2.双组份聚氨酯密封胶原理：
双组份聚氨酯密封胶基层处理，被粘面必须进行整齐处理（可用手提切割机，聚氨酯建筑密封胶，砂轮，刚刷等），使涂胶面露出牢固的结构层。接缝表面必须保证完全干燥、清洁、无霜。表面所有灰尘和水泥稀浆必须清刷处理干净。金属表面的锈层及保护漆也需除去。如构筑物不干，可用喷灯烘干。多孔表面涂胶前需先涂底涂料，底涂料只需刷涂一薄层，待其表面不粘手后方可涂密封胶嵌缝。
3.双组份聚氨酯密封胶特点：
具备优良的耐磨性、低温柔软性，性能可调节范围较广，机械强度大，粘接性好，弹性好，具有优良的复原性，可适合动态接缝和变形缝、伸缩缝。耐候性好，耐油性优良，耐生物老化且价格低廉。聚氨酯密封胶也有一些缺点。如：不能长期耐热，浅色配方容易受紫外光老化，单组分胶贮存稳定性受包装及外界影响较大，通常固化较慢，高温热环境下可能产生气泡和裂纹，许多场合需要底涂。同时双组份聚氨酯密封胶耐水性也较差，特别是耐碱水性欠佳。
4.双组份聚氨酯密封胶用途：
使用于土木建筑业、交通运输业、混凝土预制件等建材的连接及施工缝的填充密封。道路、桥梁、飞机跑道、地下管道、接头处的连接密封以及隧道和建筑物的伸缩缝与变形缝。
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